一种锂电池模组定位输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种锂电池模组定位输送机构。


背景技术：

2.常规锂电池模组在组装过程中，需要通过输送带输送至不同操作台，其中常规的输送带在输送的过程中，输送带的输送宽度是固定的，而电池模组的尺寸并不相同的，造成输送的过程中，电池模组发生偏斜，不便于精准进入预定操作台，不便于对电池模组进行精准输送，影响锂电池模组的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锂电池模组定位输送机构，解决在输送不同尺寸的锂电池模组时不便于夹紧输送的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种锂电池模组定位输送机构，包括一输送台、设置在所述输送台上的第二输送带、设置在所述输送台底部的滑槽、插设在所述滑槽内的滑板、设置在所述滑板上的第一输送带、以及用于调节所述滑板在所述滑槽内滑动并用于调节所述第一输送带与所述第二输送带间距的伺服伸缩缸；
6.其中在所述输送台上开设有多个预留长孔；
7.在所述滑板上设置有用于驱动所述第一输送带转动的从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮；其中所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮的转轴分别贯穿预留长孔并设置在所述滑板上；
8.其中所述主动转轮通过伺服电机进行驱动。
9.进一步地优化，所述输送台的顶面为光滑绝缘材料，在其底部设置有多个支撑腿。
10.再进一步地优化，所述预留长孔和所述滑槽的延伸方向均垂直于锂电池模组的输送方向。
11.再进一步地优化，所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮的转轴分别通过轴承垂直安装在所述滑板上，在所述滑板的底部设置有用于驱动所述主动转轮转轴转动的所述伺服电机；在所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮之间通过第一输送带传动连接。
12.再进一步地优化，所述第二输送带通过辅助转轮和同组辅助转轮进行支撑，所述辅助转轮和同组辅助转轮的转轴通过轴承安装在所述输送台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在输送不同尺寸的锂电池模组时，其中利用固定在所述输送台底部的所述伺服伸缩缸，带动所述滑板在所述输送台底部的滑槽内滑动；由于所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮的转轴分别通过轴承垂直安装在所述滑板上；从而调节所述第一输送带与所述第二输送带的间距，从而完成对不同尺寸的锂电池模组进行夹紧输送调节，便于实现对锂电池模组的精准输送。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型锂电池模组定位输送机构的主体俯视示意图；
16.图2为本实用新型锂电池模组定位输送机构的侧视示意图；
17.图3为本实用新型锂电池模组定位输送机构的仰视示意图。
18.附图标记说明：1、输送台；1a、预留长孔；1b、滑槽；1c、支撑腿；2、滑板；3、从动转轮；3a、同组从动转轮；4、主动转轮；5、伺服电机；6、第一输送带；7、锂电池模组；8、辅助转轮；8a、同组辅助转轮；9、第二输送带；10、伺服伸缩缸。
具体实施方式
19.如图1-2所示，本实施例中公开了一种锂电池模组定位输送机构，包括一输送台1、安装在所述输送台1上的第二输送带9、安装在所述输送台1底部的滑槽1b、插设在所述滑槽1b内的滑板2、安装在所述滑板2上的第一输送带6、以及用于调节所述滑板2在所述滑槽1b内滑动并用于调节所述第一输送带6与所述第二输送带9间距的伺服伸缩缸10；
20.如图1所示，其中在所述输送台1上开设有三个预留长孔1a，其中用于安装从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4的转轴；
21.本实施例中，所述输送台1的顶面为光滑绝缘材料(例如光滑塑料板)，便于锂电池模组7顺利通过；在输送台1底部安装有至少四个支撑腿1c，用于将其底部架空，从而便于安装伺服电机5。
22.所述预留长孔1a和所述滑槽1b的延伸方向均垂直于锂电池模组7的输送方向。
23.在所述滑板2上安装有用于驱动所述第一输送带6转动的从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4；其中所述从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4的转轴分别贯穿预留长孔1a并安装在所述滑板2上；
24.具体地所述从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4的转轴分别通过轴承垂直安装在所述滑板2上，在所述滑板2的底部安装有用于驱动所述主动转轮4转轴转动的所述伺服电机5；在所述从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4之间通过第一输送带6传动连接。
25.其中所述主动转轮4通过伺服电机5进行驱动。
26.本实施例中，所述第二输送带9通过辅助转轮8和同组辅助转轮8a进行支撑，即所述第二输送带9套设在所述辅助转轮8和所述同组辅助转轮8a，其中所述第二输送带9的宽度大于所述锂电池模组7的高度，另外所述第二输送带9通过与所述第一输送带6配合用于夹紧输送锂电池模组7从右往左，从而提高从动转动；其中所述辅助转轮8和同组辅助转轮8a的转轴通过轴承安装在所述输送台1上。
27.工作原理：
28.在输送不同尺寸的锂电池模组7时，其中利用固定在所述输送台1底部的所述伺服伸缩缸10，带动所述滑板2在所述输送台1底部的滑槽1b内滑动；由于所述从动转轮3、同组从动转轮3a、以及主动转轮4的转轴分别通过轴承垂直安装在所述滑板2上；从而调节所述第一输送带6与所述第二输送带9的间距，从而完成对不同尺寸的锂电池模组7进行夹紧输送调节。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种锂电池模组定位输送机构，其特征在于：包括一输送台、设置在所述输送台上的第二输送带、设置在所述输送台底部的滑槽、插设在所述滑槽内的滑板、设置在所述滑板上的第一输送带、以及用于调节所述滑板在所述滑槽内滑动并用于调节所述第一输送带与所述第二输送带间距的伺服伸缩缸；其中在所述输送台上开设有多个预留长孔；在所述滑板上设置有用于驱动所述第一输送带转动的从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮；其中所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮的转轴分别贯穿预留长孔并设置在所述滑板上；其中所述主动转轮通过伺服电机进行驱动。2.根据权利要求1所述的锂电池模组定位输送机构，其特征在于：所述输送台的顶面为光滑绝缘材料，在其底部设置有多个支撑腿。3.根据权利要求1所述的锂电池模组定位输送机构，其特征在于：所述预留长孔和所述滑槽的延伸方向均垂直于锂电池模组的输送方向。4.根据权利要求1所述的锂电池模组定位输送机构，其特征在于：所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮的转轴分别通过轴承垂直安装在所述滑板上，在所述滑板的底部设置有用于驱动所述主动转轮转轴转动的所述伺服电机；在所述从动转轮、同组从动转轮、以及主动转轮之间通过第一输送带传动连接。5.根据权利要求1所述的锂电池模组定位输送机构，其特征在于：所述第二输送带通过辅助转轮和同组辅助转轮进行支撑，所述辅助转轮和同组辅助转轮的转轴通过轴承安装在所述输送台上。

技术总结
本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种锂电池模组定位输送机构，包括一输送台、设置在所述输送台上的第二输送带、设置在所述输送台底部的滑槽、插设在所述滑槽内的滑板、设置在所述滑板上的第一输送带、以及用于调节所述滑板在所述滑槽内滑动并用于调节所述第一输送带与所述第二输送带间距的伺服伸缩缸。本申请中在输送不同尺寸的锂电池模组时，其中利用固定在所述输送台底部的所述伺服伸缩缸，带动所述滑板在所述输送台底部的滑槽内滑动；从而调节所述第一输送带与所述第二输送带的间距，从而完成对不同尺寸的锂电池模组进行夹紧输送调节，便于实现对锂电池模组的精准输送。准输送。准输送。


技术研发人员：杨卫宾 高峰 赵春林
受保护的技术使用者：锂通新能源科技（沧州）有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/6