紧固件磕料机上料装置的制作方法

本技术涉及紧固件加工，具体的，涉及紧固件磕料机上料装置。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，磕料机又称作下料机，而上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。

2、现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出紧固件磕料机上料装置，解决了现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：紧固件磕料机上料装置，包括支撑台、支架和螺栓，所述支撑台的下侧通过第一电动伸缩柱与垫块相连接，所述支撑台的内侧转动连接有传送带装置，所述支撑台的内侧转动连接有转把，所述支撑台的两侧对称固定有夹持机构。

3、所述支撑台的内侧固定有支板，所述支板的一侧通过第二电动伸缩杆与第二电动伸缩柱相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与移动板相连接，所述移动板下端面的两侧对称固定有夹板。

4、优选的，所述垫块通过第一电动伸缩柱与支撑台构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱设置有四个，且四个第一电动伸缩柱关于支撑台的竖直中轴线对称设置。

5、优选的，所述支架固定在第一电动伸缩柱的内侧，且支架的底部固定有滚轮。

6、优选的，所述转把搭放在垫板上，且垫板固定在支撑台的内侧。

7、优选的，所述螺栓贯穿转把并螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在垫板的上端面上，所述螺纹孔设置有两个，且两个螺纹孔对称设置在垫板上。

8、优选的，所述夹持机构包括第一电动伸缩杆和扶正板，且第一电动伸缩杆对称固定在支撑台的两侧，所述第一电动伸缩杆贯穿支撑台的侧壁并与扶正板相连接。

9、优选的，所述移动板通过第二电动伸缩柱与第二电动伸缩杆构成伸缩结构，且第二电动伸缩柱通过第二电动伸缩杆与支板构成伸缩结构。

10、优选的，所述移动板的一侧固定有马达，且马达的输出端与丝杠相连接，所述丝杠螺纹连接在夹板上。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、该紧固件磕料机上料装置，通过设置的传送带装置、扶正板、移动板和夹板的相互配合使用，能够达到夹持扶正和自动上料的目的，将紧固件放置在传送带装置上之后，紧固件可在传送带装置的运转作用下向右移动，紧固件到达两个扶正板之间后，两个扶正板相互靠近，方便夹持扶正紧固件，紧固件到达移动板的下方之后可降下移动板，利用夹板夹持固定住紧固件之后可升起紧固件，之后移动板向右移动，方便将紧固件自动送上磕料机上。

13、2、该紧固件磕料机上料装置，通过设置的垫块、滚轮、转把和螺栓的相互配合使用，能够达到方便移动稳定的目的，拧松螺栓并180度旋转转把之后可利用螺栓固定住转把，手握转把推拉该装置时，该装置可在滚轮的作用下移动，将该装置移动至所需地点之后可降下垫块稳定住该装置。

技术特征：

1.紧固件磕料机上料装置，其特征在于，包括支撑台(1)、支架(4)和螺栓(9)，所述支撑台(1)的下侧通过第一电动伸缩柱(2)与垫块(3)相连接，所述支撑台(1)的内侧转动连接有传送带装置(6)，所述支撑台(1)的内侧转动连接有转把(8)，所述支撑台(1)的两侧对称固定有夹持机构(11)；

2.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述垫块(3)通过第一电动伸缩柱(2)与支撑台(1)构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱(2)设置有四个，且四个第一电动伸缩柱(2)关于支撑台(1)的竖直中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述支架(4)固定在第一电动伸缩柱(2)的内侧，且支架(4)的底部固定有滚轮(5)。

4.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述转把(8)搭放在垫板(7)上，且垫板(7)固定在支撑台(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述螺栓(9)贯穿转把(8)并螺纹连接在螺纹孔(10)内，且螺纹孔(10)开设在垫板(7)的上端面上，所述螺纹孔(10)设置有两个，且两个螺纹孔(10)对称设置在垫板(7)上。

6.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括第一电动伸缩杆(1101)和扶正板(1102)，且第一电动伸缩杆(1101)对称固定在支撑台(1)的两侧，所述第一电动伸缩杆(1101)贯穿支撑台(1)的侧壁并与扶正板(1102)相连接。

7.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述移动板(15)通过第二电动伸缩柱(14)与第二电动伸缩杆(13)构成伸缩结构，且第二电动伸缩柱(14)通过第二电动伸缩杆(13)与支板(12)构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述移动板(15)的一侧固定有马达(16)，且马达(16)的输出端与丝杠(17)相连接，所述丝杠(17)螺纹连接在夹板(18)上。

技术总结
本技术涉及紧固件加工技术领域，提出了紧固件磕料机上料装置，包括支撑台、支架和螺栓，所述支撑台的下侧通过第一电动伸缩柱与垫块相连接，所述支撑台的内侧转动连接有传送带装置，所述支撑台的内侧转动连接有转把，所述支撑台的两侧对称固定有夹持机构，所述支板的一侧通过第二电动伸缩杆与第二电动伸缩柱相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与移动板相连接，所述移动板下端面的两侧对称固定有夹板。通过上述技术方案，解决了现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内的问题。

技术研发人员：赵中凯
受保护的技术使用者：河北万力高强度紧固件制造有限公司
技术研发日：20220924
技术公布日：2024/1/12