一种拉紧机构的制作方法

本技术涉及拉紧机构，尤其涉及手提打包机的拉紧机构。

背景技术：

1、手提打包机是一种便携式设备，用于方便地携带到相关工作点捆扎物品。其中的拉紧机构用于把打包带在绕物品一圈后拉紧打包带，其执行机构采用拉紧轮，采用行星齿轮减速传动。采用单向轴承和棘爪防止在拉紧状态下松动。以往拉紧机构的棘爪与电机之间连接齿轮较多，单向轴承设置在棘轮处，整个连接结构复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉紧机构，适用于安装在手提打包机中应用，防止在拉紧状态下松动的结构更加简单。为此，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种拉紧机构，安装在手提打包机中，所述手提打包机设置拉紧轮、拉紧轮驱动电机；所述驱动电机和拉紧轮之间设置行星齿轮减速机构，所述拉紧轮设置拉紧轮内齿圈，与行星齿轮减速机构连接；其特征在于所述行星齿轮减速机构设置可锁定的齿环，所述齿环设置与太阳齿轮同轴线的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和行星齿轮啮合连接，所述拉紧机构设置与所述外齿圈离合配合的锁定齿轮，所述驱动电机的输出轴连接单向轴承，使得输出轴只能按照驱动拉紧轮按拉紧带子的方向旋转。

3、在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

4、所述锁定齿轮与手柄连接，所述锁定齿轮由弹性元件提供复位支撑而保持与可锁定齿环的外齿圈啮合的常态，所述锁定齿轮能通过操作手柄脱离与所述外齿圈的啮合。

5、所述锁定齿轮为齿块，齿数为2个。

6、自输出轴至拉紧轮，所述行星齿轮减速机构设置为多级行星齿轮减速机构，所述输出轴连接输出齿轮，所述输出齿轮作为第一级行星齿轮减速机构上的太阳齿轮，可锁定齿环的内齿圈与第一级行星齿轮减速机构的行星齿轮啮合连接，所述拉紧轮设置的内齿圈通过齿轮连接结构与末级行星齿轮减速机构连接，各级行星齿轮减速机构的太阳齿轮同轴线，所述拉紧轮的内齿圈与太阳齿轮同轴线。

7、所述输出轴上设置输出齿轮，所述输出齿轮作为第一级行星齿轮减速机构上的太阳齿轮，可锁定齿环的内齿圈与第一级行星齿轮减速机构的行星齿轮啮合连接，所述第一级行星齿轮减速机构的行星架连接第二级行星齿轮减速机构的太阳齿轮，第二级行星齿轮减速机构的行星架连接与太阳齿轮同轴线的第二输出齿轮，所述拉紧机构设置固定环，所述固定环设置内齿圈，固定环与安装座固定连接，第二级行星齿轮减速机构的行星齿轮与固定环内齿圈啮合连接，安装座上围绕所述第二输出齿轮设置多个只能自转的连接齿轮，所述第二输出齿轮和连接齿轮啮合连接，所述拉紧轮设置的内齿圈与所述连接齿轮啮合连接；所述安装座可转动地与基座连接，所述安装座和基座之间设置安装座复位弹簧，使安装座保持位于拉紧带工作位的常态，所述手柄和安装座转动连接；各级行星齿轮减速机构的太阳齿轮同轴线，所述拉紧轮的内齿圈与太阳齿轮同轴线。

8、所述拉紧机构可转动地安装在基座上，通过复位弹簧使所述拉紧机构保持位于拉紧带工作位的常态。

9、所述安装座设置复位弹簧孔，复位弹簧孔的底部螺纹连接支撑弹簧的堵头，所述基座上设置复位弹簧限位部件，所述复位弹簧一端置入复位弹簧孔，另一端被所述限位部件限位。

10、所述拉紧机构设置有安装板和侧盖，所述安装板和侧盖位于基座的两侧，所述拉紧轮驱动电机位于安装板之外，并与安装板固定连接，所述行星齿轮减速机构和拉紧轮位于安装板和侧盖之间；所述拉紧机构设置与安装板、安装座和侧盖连接并穿过基座的拉紧机构转动轴，所述安装板和侧盖与安装座固定连接。

11、输出轴为有扁位段的轴，通过所述扁位段来与所述输出齿轮连接，所述输出齿轮的后端设置有内孔带有配合扁位的轴套，所述轴套可以是与所述输出齿轮固定为一体或被限位在所述输出齿轮的后端，内孔带有扁位的轴套与带有扁位段的输出轴结合，所述单向轴承则套在所述轴套之外，所述单向轴承通过所述轴套来限制输出轴单向转动。

12、本实用新型在止逆单向传动和解锁方面，能够减少齿轮的数量，并且，把单向组件设置在动力处，当回转力通过前端行星减速组件的传导，相对传导力比较小，足以起到刹车效果，使拉紧轮拉紧后处于停止状态。而且，本实用新型不必采用棘爪而可以采用普通齿形来对锁定行星齿轮外的内齿圈，啮合稳定，避免了由于棘爪与棘轮配合的齿是单勾，容易脱勾、配合不稳定的问题。

13、以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种拉紧机构，安装在手提打包机中，所述手提打包机设置拉紧轮、拉紧轮驱动电机；所述驱动电机和拉紧轮之间设置行星齿轮减速机构，所述拉紧轮设置拉紧轮内齿圈，与行星齿轮减速机构连接；其特征在于所述行星齿轮减速机构设置可锁定的齿环，所述齿环设置与太阳齿轮同轴线的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和行星齿轮啮合连接，所述拉紧机构设置与所述外齿圈离合配合的锁定齿轮，所述驱动电机的输出轴连接单向轴承，使得输出轴只能按照驱动拉紧轮按拉紧带子的方向旋转。

2.如权利要求1所述的一种拉紧机构，其特征在于所述锁定齿轮与手柄连接，所述锁定齿轮由弹性元件提供复位支撑而保持与可锁定齿环的外齿圈啮合的常态，所述锁定齿轮能通过操作手柄脱离与所述外齿圈的啮合。

3.如权利要求1或2所述的一种拉紧机构，其特征在于所述锁定齿轮为齿块，齿数为2个。

4.如权利要求1所述的一种拉紧机构，其特征在于自输出轴至拉紧轮，所述行星齿轮减速机构设置为多级行星齿轮减速机构，所述输出轴连接输出齿轮，所述输出齿轮作为第一级行星齿轮减速机构上的太阳齿轮，可锁定齿环的内齿圈与第一级行星齿轮减速机构的行星齿轮啮合连接，所述拉紧轮设置的内齿圈通过齿轮连接结构与末级行星齿轮减速机构连接，各级行星齿轮减速机构的太阳齿轮同轴线，所述拉紧轮的内齿圈与太阳齿轮同轴线。

5.如权利要求2所述的一种拉紧机构，其特征在于所述输出轴上设置输出齿轮，所述输出齿轮作为第一级行星齿轮减速机构上的太阳齿轮，可锁定齿环的内齿圈与第一级行星齿轮减速机构的行星齿轮啮合连接，所述第一级行星齿轮减速机构的行星架连接第二级行星齿轮减速机构的太阳齿轮，第二级行星齿轮减速机构的行星架连接与太阳齿轮同轴线的第二输出齿轮，所述拉紧机构设置固定环，所述固定环设置内齿圈，固定环与安装座固定连接，第二级行星齿轮减速机构的行星齿轮与固定环内齿圈啮合连接，安装座上围绕所述第二输出齿轮设置多个只能自转的连接齿轮，所述第二输出齿轮和连接齿轮啮合连接，所述拉紧轮设置的内齿圈与所述连接齿轮啮合连接；所述安装座可转动地与基座连接，所述安装座和基座之间设置安装座复位弹簧，使安装座保持位于拉紧带工作位的常态，所述手柄和安装座转动连接；各级行星齿轮减速机构的太阳齿轮同轴线，所述拉紧轮的内齿圈与太阳齿轮同轴线。

6.如权利要求5所述的一种拉紧机构，其特征在于所述拉紧机构可转动地安装在基座上，通过复位弹簧使所述拉紧机构保持位于拉紧带工作位的常态。

7.如权利要求6所述的一种拉紧机构，其特征在于所述安装座设置复位弹簧孔，复位弹簧孔的底部螺纹连接支撑弹簧的堵头，所述基座上设置复位弹簧限位部件，所述复位弹簧一端置入复位弹簧孔，另一端被所述限位部件限位。

8.如权利要求5所述的一种拉紧机构，其特征在于所述拉紧机构设置有安装板和侧盖，所述安装板和侧盖位于基座的两侧，所述拉紧轮驱动电机位于安装板之外，并与安装板固定连接，所述行星齿轮减速机构和拉紧轮位于安装板和侧盖之间；所述拉紧机构设置与安装板、安装座和侧盖连接并穿过基座的拉紧机构转动轴，所述安装板和侧盖与安装座固定连接。

9.如权利要求4所述的一种拉紧机构，其特征在于输出轴为有扁位段的轴，通过所述扁位段来与所述输出齿轮连接，所述输出齿轮的后端设置有内孔带有配合扁位的轴套，所述轴套可以是与所述输出齿轮固定为一体或被限位在所述输出齿轮的后端，内孔带有扁位的轴套与带有扁位段的输出轴结合，所述单向轴承则套在所述轴套之外，所述单向轴承通过所述轴套来限制输出轴单向转动。

技术总结
本技术提供了一种拉紧机构，安装在手提打包机中，所述手提打包机设置拉紧轮、拉紧轮驱动电机；所述驱动电机和拉紧轮之间设置行星齿轮减速机构，所述拉紧轮设置拉紧轮内齿圈，与行星齿轮减速机构连接；所述行星齿轮减速机构设置可锁定的齿环，所述齿环设置与太阳齿轮同轴线的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和行星齿轮啮合连接，所述拉紧机构设置与所述外齿圈离合配合的锁定齿轮，所述驱动电机的输出轴连接单向轴承，使得输出轴只能按照驱动拉紧轮按拉紧带子的方向旋转。本技术的结构更加简单，并且，不必采用棘爪而可以采用普通齿形来对锁定行星齿轮外的内齿圈，啮合稳定，避免了由于棘爪与棘轮配合的齿是单勾，容易脱勾、配合不稳定的问题。

技术研发人员：何瑜华,姜水波
受保护的技术使用者：浙江维派包装设备有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12