一种带钢储料装置的制作方法

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种带钢储料装置。

背景技术：

1、钢管的加工一般以带钢为原料，将带钢弯曲后焊接形成钢管。带钢是生产各类金属或机械产品所需要的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应，称为钢卷，带钢具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

2、在钢管加工过程中，先将钢卷放置到开卷机上，开卷机将钢卷展开，钢卷一端的带钢输送到后续的加工设备中进行钢管的生产。当一个钢卷即将用完时，工作人员需要将加工设备停机，更换一个新的钢卷，将新的钢卷首端与上一个钢卷的尾端焊接，然后启动加工设备继续生产钢管，影响钢管的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高钢管的生产效率，本申请提供一种带钢储料装置。

2、本申请提供的一种带钢储料装置采用如下的技术方案：

3、一种带钢储料装置，包括储料箱，所述储料箱包括底板和多个设置于底板顶面的侧板，其中一个所述侧板上开设有进料口，所述进料口正对的侧板上开设有出料口，所述进料口与出料口处均设置有输送组件，所述进料口相对的两个侧壁上均开设有容纳槽，所述输送组件包括转轴，所述转轴转动穿设于容纳槽相对的两个侧壁之间，所述转轴上固定套设有滚筒一，其中一个所述转轴穿出底板的端部设置有用于驱使转轴转动的驱动部件。

4、通过采用上述技术方案，当一个钢卷即将用完时，工作人员控制进料口处的驱动部件停止工作，驱动部件驱使转轴和滚筒一停止转动，钢卷不再向储料箱供应带钢，钢管的生产消耗储料箱内储存的带钢，此时工作人员更换新的钢卷，并将新的钢卷首端与上一钢卷尾端焊接，随后启动进料口处的驱动部件，向储料箱内供应带钢，实现钢管的不停机生产，提高钢管的生产效率。

5、可选的，所述驱动部件包括从动齿轮，所述从动齿轮设置于转轴穿出底板的端部，所述底板底面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机的动力依次经过主动齿轮、从动齿轮和转轴传递至滚筒一，从而驱使滚筒一转动。

7、可选的，设连接有所述从动齿轮的转轴为转轴一，设另一所述转轴为转轴二，穿设有所述转轴二的容纳槽侧壁上设置有滑槽，所述滑槽开设于容纳槽相对的两个侧壁上，所述滑槽远离转轴一的侧壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑槽侧壁的端部套设于转轴二上，所述转轴二滑移设置于滑槽内。

8、通过采用上述技术方案，带钢从两个滚筒一之间穿过，两个滚筒一夹紧带钢进行输送，当带钢的厚度变大时，带钢驱使转轴二上的滚筒一向远离转轴一的方向移动，从而带动转轴二移动，转轴二压紧压缩弹簧，在压缩弹簧的反向弹性作用下，转轴二上的滚筒一压紧带钢进行输送，以此来适应不同厚度的带钢。

9、可选的，所述转轴二的两个端部转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于滑槽侧壁上。

10、通过采用上述技术方案，滚轮将转轴二与滑槽侧壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了转轴二与滑槽侧壁之间的摩擦力，延长转轴二的使用寿命。

11、可选的，所述底板上开设有多个让位槽，所述让位槽相对的两个侧壁之间转动连接有多个用于输送带钢的滚筒二，所述滚筒二部分位于让位槽内。

12、通过采用上述技术方案，滚筒二用于输送储料箱内的带钢，减小带钢与底板之间的摩擦，减少带钢的磨损，提高钢管的生产质量。

13、可选的，相对的两个所述侧板上均设置有可轴向伸缩的驱动件，两个所述驱动件的端部之间设置有盖板，所述盖板活动搭设于侧板顶面上。

14、通过采用上述技术方案，当储料箱内储存大量带钢时，带钢之间会产生挤压力使带钢翘起，盖板用于限制储料箱内的带钢向上翘起，提高带钢的储存稳定性，驱动件可轴向伸缩，驱动件带动盖板上下移动，从而适应不同宽度的带钢竖向储存在储料箱内。

15、可选的，所述盖板呈格栅状。

16、通过采用上述技术方案，格栅状的盖板便于工作人员观察储料箱内带钢的储存量，从而保证更换钢卷时有足够的带钢供应，实现钢管的不停机生产。

17、可选的，所述侧板顶面上设置有多个滑杆，所述盖板滑移穿设于滑杆上。

18、通过采用上述技术方案，滑杆具有限制盖板移动方向的作用，防止盖板发生倾斜，从而提高盖板的升降稳定性。

19、可选的，所述滑杆远离侧板的端部设置有限位板，所述限位板位于盖板背离侧板的一侧。

20、通过采用上述技术方案，当盖板向上过度移动时，盖板会卡设于限位板上，限位板具有限制盖板过度移动的作用，防止盖板脱离滑杆。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当一个钢卷即将用完时，工作人员控制进料口处的驱动部件停止工作，驱动部件驱使转轴和滚筒一停止转动，钢卷不再向储料箱供应带钢，钢管的生产消耗储料箱内储存的带钢，此时工作人员更换新的钢卷，并将新的钢卷首端与上一钢卷尾端焊接，随后启动进料口处的驱动部件，向储料箱内供应带钢，实现钢管的不停机生产，提高钢管的生产效率；

23、2.，带钢从两个滚筒一之间穿过，两个滚筒一夹紧带钢进行输送，当带钢的厚度变大时，带钢驱使转轴二上的滚筒一向远离转轴一的方向移动，从而带动转轴二移动，转轴二压紧压缩弹簧，在压缩弹簧的反向弹性作用下，转轴二上的滚筒一压紧带钢进行输送，以此来适应不同厚度的带钢；

24、3.当储料箱内储存大量带钢时，带钢之间会产生挤压力使带钢翘起，盖板用于限制储料箱内的带钢向上翘起，提高带钢的储存稳定性，驱动件可轴向伸缩，驱动件带动盖板上下移动，从而适应不同宽度的带钢竖向储存在储料箱内。

技术特征：

1.一种带钢储料装置，其特征在于：包括储料箱(1)，所述储料箱(1)包括底板(10)和多个设置于底板(10)顶面的侧板(11)，其中一个所述侧板(11)上开设有进料口(13)，所述进料口(13)正对的侧板(11)上开设有出料口(14)，所述进料口(13)与出料口(14)处均设置有输送组件(2)，所述进料口(13)相对的两个侧壁上均开设有容纳槽(130)，所述输送组件(2)包括转轴(20)，所述转轴(20)转动穿设于容纳槽(130)相对的两个侧壁之间，所述转轴(20)上固定套设有滚筒一(21)，其中一个所述转轴(20)穿出底板(10)的端部设置有用于驱使转轴(20)转动的驱动部件(22)。

2.根据权利要求1所述的带钢储料装置，其特征在于：所述驱动部件(22)包括从动齿轮(220)，所述从动齿轮(220)设置于转轴(20)穿出底板(10)的端部，所述底板(10)底面上设置有驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的输出轴端部设置有主动齿轮(222)，所述主动齿轮(222)与从动齿轮(220)相啮合。

3.根据权利要求2所述的带钢储料装置，其特征在于：设连接有所述从动齿轮(220)的转轴(20)为转轴一(200)，设另一所述转轴(20)为转轴二(201)，穿设有所述转轴二(201)的容纳槽(130)侧壁上设置有滑槽(131)，所述滑槽(131)开设于容纳槽(130)相对的两个侧壁上，所述滑槽(131)远离转轴一(200)的侧壁上设置有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)远离滑槽(131)侧壁的端部套设于转轴二(201)上，所述转轴二(201)滑移设置于滑槽(131)内。

4.根据权利要求3所述的带钢储料装置，其特征在于：所述转轴二(201)的两个端部转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)滚动连接于滑槽(131)侧壁上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带钢储料装置，其特征在于：所述底板(10)上开设有多个让位槽(100)，所述让位槽(100)相对的两个侧壁之间转动连接有多个用于输送带钢的滚筒二(3)，所述滚筒二(3)部分位于让位槽(100)内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的带钢储料装置，其特征在于：相对的两个所述侧板(11)上均设置有可轴向伸缩的驱动件(40)，两个所述驱动件(40)的端部之间设置有盖板(41)，所述盖板(41)活动搭设于侧板(11)顶面上。

7.根据权利要求6所述的带钢储料装置，其特征在于：所述盖板(41)呈格栅状。

8.根据权利要求6所述的带钢储料装置，其特征在于：所述侧板(11)顶面上设置有多个滑杆(42)，所述盖板(41)滑移穿设于滑杆(42)上。

9.根据权利要求8所述的带钢储料装置，其特征在于：所述滑杆(42)远离侧板(11)的端部设置有限位板(43)，所述限位板(43)位于盖板(41)背离侧板(11)的一侧。

技术总结
本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种带钢储料装置，其包括储料箱，所述储料箱包括底板和多个设置于底板顶面的侧板，其中一个所述侧板上开设有进料口，所述进料口正对的侧板上开设有出料口，所述进料口与出料口处均设置有输送组件，所述进料口相对的两个侧壁上均开设有容纳槽，所述输送组件包括转轴，所述转轴转动穿设于容纳槽相对的两个侧壁之间，所述转轴上固定套设有滚筒一，其中一个所述转轴穿出底板的端部设置有用于驱使转轴转动的驱动部件。本申请具有提高钢管生产效率的效果。

技术研发人员：任海峰,王国安,许光锦,艾丽华,韩福强,邹积恒
受保护的技术使用者：唐山金隅天材管业科技有限责任公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12