一种研磨丸生产用上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，尤其涉及一种研磨丸生产用上料装置。

背景技术：

1、研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品；无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期，现有的研磨丸是通过柱状件加工而成，现有的柱状件原料上料机构无法对柱状件进行定位，无法进行定量输进，导致切割效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种研磨丸生产用上料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有固定弧形板，所述固定弧形板的上方设置有活动弧形板，所述固定弧形板和所述活动弧形板的凹面上均匀分布有多对限位板，多对所述限位板内均匀分布有多个限位辊，所述限位辊通过转轴和所述限位板转动连接，所述固定弧形板的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板的侧面设置有升降机构。

4、优选地，所述驱动机构包括设置在所述限位板两端限位辊之间的第一传动带，所述限位辊的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿到所述固定弧形板的外侧且连接有驱动部件。

5、优选地，所述驱动部件包括从动辊，所述从动辊的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有第二传动带。

6、优选地，所述升降机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板和所述活动弧形板固定连接，所述驱动气缸的侧面设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述支撑板，所述限位杆和所述支撑板滑动连接。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本申请通过设置有支撑台、固定弧形板、活动弧形板、支撑板、驱动气缸、限位杆、限位板、限位辊、转动轴、从动辊、驱动辊、第二传动带、驱动电机和第一传动带结构，和现有技术相比，本申请可以对柱状件进行定位和定量递进，方便对柱状件进行切割，可以提高加工效率。

技术特征：

1.一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上端面设置有固定弧形板(2)，所述固定弧形板(2)的上方设置有活动弧形板(3)，所述固定弧形板(2)和所述活动弧形板(3)的凹面上均匀分布有多对限位板(7)，多对所述限位板(7)内均匀分布有多个限位辊(8)，所述限位辊(8)通过转轴和所述限位板(7)转动连接，所述固定弧形板(2)的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板(3)的侧面设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述限位板(7)两端限位辊(8)之间的第一传动带(14)，所述限位辊(8)的一端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端贯穿到所述固定弧形板(2)的外侧且连接有驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述驱动部件包括从动辊(10)，所述从动辊(10)的下方设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)和所述从动辊(10)之间设置有第二传动带(12)。

4.根据权利要求3所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)和所述活动弧形板(3)固定连接，所述驱动气缸(5)的侧面设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿所述支撑板(4)，所述限位杆(6)和所述支撑板(4)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有固定弧形板，所述固定弧形板的上方设置有活动弧形板，所述固定弧形板和所述活动弧形板的凹面上均匀分布有多对限位板，多对所述限位板内均匀分布有多个限位辊，所述限位辊通过转轴和所述限位板转动连接，所述固定弧形板的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板的侧面设置有升降机构。本申请通过设置有支撑台、固定弧形板、活动弧形板、支撑板、驱动气缸、限位杆、限位板、限位辊、转动轴、从动辊、驱动辊、第二传动带、驱动电机和第一传动带结构，和现有技术相比，本申请可以对柱状件进行定位和定量递进，方便对柱状件进行切割，可以提高加工效率。

技术研发人员：陈群芝,陈金林
受保护的技术使用者：武汉鸿鑫立信金属制品有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12