一种PCB板用全自动下板机的制作方法

本技术涉及pcb板上板机，尤其涉及一种pcb板用全自动下板机。

背景技术：

1、印制电路板，简称线路板，是重要的电子部件。它以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，如元件、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制造为，故被称为“印刷”电路板。

2、在pcb板的制板完成后，需要先将制备好的pcb板进行收料，现有技术利用人工手动逐个收板，而后堆放在一旁，但人工收板效率低下，自动化生产程度低，且多个pcb板直接堆叠在一起容易损坏pcb板，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pcb板用全自动下板机，其具有稳定性好、高效率的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型是一种pcb板用全自动下板机，包括机架和用于放置pcb板的料框，所述机架上设置有：用于运输pcb板的运板机构；用于将pcb板推入料框的推板机构，所述推板机构设置于运板机构下方，推板机构和运板机构之间设置有抵压装置；用于向下运输料框的升降台机构，所述升降台机构底部设置有第一传送机构，升降台机构还设置有用于固定料框的多个夹紧机构；用于将料框运输至升降台机构的上传送机构；用于将料框从升降台机构运走的下传送机构。

3、进一步的，所述推板机构包括第一驱动装置、滑座和推动件，所述第一驱动装置驱动滑座运动，所述滑座上活动连接有推动件，所述推动件前端设置有推块。

4、优选的，所述推块前端设置有限位槽。

5、进一步的，所述抵压装置包括安装柱和多个轴承，所述安装柱设置于运板机构，所述多个轴承安装于安装柱上，轴承可与滑座相互配合抵压推动件。

6、优选的，还包括有调节机构，所述调节机构用于调节运板机构和推板机构的宽度。

7、进一步的，所述升降台机构包括第二驱动装置和升降台，所述第二驱动装置驱动升降台上下升降运动，所述升降台设置有第一传送机构，升降台上方设置有升降框，所述升降框设置有多个夹紧机构。

8、进一步的，所述夹紧机构包括气缸a、气缸b和夹板，气缸a和气缸b驱动夹板运动。

9、更进一步的，所述料框包括框架、第一料板和第二料板，所述第一料板和第二料板均对称设置于框架两侧，第一料板和第二料板上对称设置有多个料槽。

10、优选的，所述机架设置有用于感应料槽位置的感光尺条。

11、有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种pcb板用全自动下板机，包括机架和用于放置pcb板的料框，所述机架上设置有：用于运输pcb板的运板机构；用于将pcb板推入料框的推板机构，所述推板机构设置于运板机构下方，推板机构和运板机构之间设置有抵压装置；用于向下运输料框的升降台机构；本实用新型具有如下优点：1.加工后的pcb板可被自动收集、装料，自动化程度高，有效节省劳动力；2.运板机构和推板机构之间设置有抵压装置，既能使得运板机构和推板机构叠合设置，节省空间位置，又能保证运板机构和推板机构之间互不影响；3.利用料框收集pcb板，件多个pcb板之间隔开，避免损坏pcb板。

技术特征：

1.一种pcb板用全自动下板机，包括机架(1)和用于放置pcb板的料框(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述推板机构(4)包括第一驱动装置(41)、滑座(42)和推动件(43)，所述第一驱动装置(41)驱动滑座(42)运动，所述滑座(42)上活动连接推动件(43)，所述推动件(43)前端设置有推块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述推块(44)前端设置有限位槽(45)。

4.根据权利要求2所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述抵压装置(5)包括安装柱(51)和多个轴承(52)，所述安装柱(51)设置于运板机构(3)，所述多个轴承(52)安装于安装柱(51)上，轴承(52)可与滑座(42)相互配合抵压推动件(43)。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：还包括有调节机构(10)，所述调节机构(10)用于调节运板机构(3)和推板机构(4)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述升降台机构(6)包括第二驱动装置(62)和升降台(63)，所述第二驱动装置(62)驱动升降台(63)上下升降运动，所述升降台(63)设置有第一传送机构(61)，升降台(63)上方设置有升降框(64)，所述升降框(64)设置有多个夹紧机构(7)。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括气缸a(71)、气缸b(72)和夹板(73)，气缸a(71)和气缸b(72)驱动夹板(73)运动。

8.根据权利要求1所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述料框(2)包括框架(21)、第一料板(22)和第二料板(23)，所述第一料板(22)和第二料板(23)均对称设置于框架(21)两侧，第一料板(22)和第二料板(23)上对称设置有多个料槽(24)。

9.根据权利要求8所述的一种pcb板用全自动下板机，其特征在于：所述机架(1)设置有用于感应料槽(24)位置的感光尺条(11)。

技术总结
本技术涉及PCB板下板机技术领域，公开了一种PCB板用全自动下板机，包括机架和用于放置PCB板的料框，所述机架上设置有：用于运输PCB板的运板机构；用于将PCB板推入料框的推板机构，所述推板机构设置于运板机构下方，推板机构和运板机构之间设置有抵压装置；用于向下运输料框的升降台机构；本技术具有如下优点：1.加工后的PCB板可被自动收集、装料，自动化程度高，有效节省劳动力；2.运板机构和推板机构之间设置有抵压装置，既能使得运板机构和推板机构叠合设置，节省空间位置，又能保证运板机构和推板机构之间互不影响；3.利用料框收集PCB板，件多个PCB板之间隔开，避免损坏PCB板。

技术研发人员：黄英,王保荣
受保护的技术使用者：深圳市瑞天激光有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12