一种易拉罐灌装装置的制作方法

文档序号:34336632发布日期:2023-06-02 01:01阅读:56来源:国知局
一种易拉罐灌装装置的制作方法

本技术涉及易拉罐灌装,尤其涉及一种易拉罐灌装装置。


背景技术:

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机等,现在很多碳酸饮料在通过灌装机向易拉罐内部注入饮料时,易拉罐需要在灌装机底部转动,从而均匀有序的向拉罐内部注入饮料。

2、但是现有的液体灌装机在进行拉罐灌注时,由于易拉罐容量的不同,导致灌装直径的不同,因此易拉罐在转动过程中,且由于常采用罐体顶部或中部灌装等方式,加之灌装的不均匀,罐体内壁受力不均等均易造成倾倒或饮料不能准确注入罐内部,从而造成饮料的浪费,且难以灵活的切换高低输送流速,以减小溶氧量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决传统易拉罐灌装装置的上述问题,而提出一种易拉罐灌装装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种易拉罐灌装装置,包括气缸机构、与气缸机构的输出端连接的灌装机构,所述气缸机构包括气缸本体、固定设于气缸本体底端的气缸连接件、置于底部的气缸活塞杆过渡件以及灌装头气缸固定板,所述灌装机构包括灌装头主体、与灌装头主体连接的导酒管和活塞杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述气缸本体通过底部的气缸连接件与气缸活塞杆过渡件的顶部固定连接,气缸活塞过渡件穿过灌装头气缸固定板顶部开有的通孔置于其空腔中,且气缸本体通过螺栓与灌装头气缸固定板固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述灌装头气缸固定板与灌装头主体通过螺栓固定连接,所述灌装头主体的顶部中央开有定位孔、底部通过固定设有的导酒管密封圈与导酒管的顶部螺纹连接,侧端通过开有的支孔与软管接头螺纹固定连接,且灌装头主体与灌装头气缸固定板之间固定设有灌装头密封圈压盖。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述活塞杆置于导酒管的腔道中,活塞杆与导酒管内壁间设有输送间隙,活塞杆的顶部穿出灌装头密封圈压盖,通过顶端开有的定位孔和与销钉与缸活塞杆过渡件固定连接,且活塞杆的末端通过固定连接的活塞与导酒管的内壁滑动连接,活塞表面卡接设有活塞密封圈。

7、综上,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过软管接头与外部灌装输送设备连接,酒体输送进入灌装头主体中,进而充盈于活塞杆和导酒管的腔道间隙中,而气缸本体工作驱使活塞杆通过活塞于导酒管内腔中滑动,从而通过调节活塞的伸出距离控制酒体的流速,便于进行高低流速的切换,且导酒管置于易拉罐体内,敞口底部高速灌装,而扇形活塞使得灌装匀速,提高灌装速度使得溶氧低。



技术特征:

1.一种易拉罐灌装装置,其特征在于,包括气缸机构、与气缸机构的输出端连接的灌装机构,所述气缸机构包括气缸本体(1)、固定设于气缸本体(1)底端的气缸连接件(2)、置于底部的气缸活塞杆过渡件(3)以及灌装头气缸固定板(4),所述灌装机构包括灌装头主体(8)、与灌装头主体(8)连接的导酒管(10)和活塞杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置,其特征在于,所述气缸本体(1)通过底部的气缸连接件(2)与气缸活塞杆过渡件(3)的顶部固定连接,气缸活塞过渡件(3)穿过灌装头气缸固定板(4)顶部开有的通孔置于其空腔中,且气缸本体(1)通过螺栓与灌装头气缸固定板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置,其特征在于,所述灌装头气缸固定板(4)与灌装头主体(8)通过螺栓固定连接,所述灌装头主体(8)的顶部中央开有定位孔、底部通过固定设有的导酒管密封圈(9)与导酒管(10)的顶部螺纹连接,侧端通过开有的支孔与软管接头(7)螺纹固定连接,且灌装头主体(8)与灌装头气缸固定板(4)之间固定设有灌装头密封圈压盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装装置,其特征在于,所述活塞杆(11)置于导酒管(10)的腔道中,活塞杆(11)与导酒管(10)内壁间设有输送间隙,活塞杆(11)的顶部穿出灌装头密封圈压盖(6),通过顶端开有的定位孔和与销钉(5)与缸活塞杆过渡件(3)固定连接,且活塞杆(11)的末端通过固定连接的活塞(12)与导酒管(10)的内壁滑动连接,活塞(12)表面卡接设有活塞密封圈。


技术总结
本技术公开了一种易拉罐灌装装置,包括气缸机构、与气缸机构的输出端连接的灌装机构,所述气缸机构包括气缸本体、固定设于气缸本体底端的气缸连接件、置于底部的气缸活塞杆过渡件以及灌装头气缸固定板,所述灌装机构包括灌装头主体、与灌装头主体连接的导酒管和活塞杆;本技术,通过软管接头与外部灌装输送设备连接,酒体输送进入灌装头主体中,进而充盈于活塞杆和导酒管的腔道间隙中,而气缸本体工作驱使活塞杆通过活塞于导酒管内腔中滑动,从而通过调节活塞的伸出距离控制酒体的流速,便于进行高低流速的切换,且导酒管置于易拉罐体内,敞口底部高速灌装,而扇形活塞使得灌装匀速,提高灌装速度使得溶氧低。

技术研发人员:高忠革,傅志峰,孙石玉,王文春
受保护的技术使用者:青岛三德啤酒设备有限公司
技术研发日:20220927
技术公布日:2024/1/12
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