一种链板输送机机架的制作方法

本技术涉及链板输送，尤其涉及一种链板输送机机架。

背景技术：

1、链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板输送机的机架是其中起到支撑作用的组件。

2、在现有技术中该机架中的支撑腿多为垂直且焊接式设置，支撑腿不具备折叠收纳的功能，因此该机架在实际的使用过程中，尤其是移动运输过程中，机架整体的占用空间比较大，移动运输物内部空间较小的情况下会影响机架的放入以及取出，因此需要在此针对该问题来重新设计一种链板输送机机架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链板输送机机架，其通过设置凹槽、支撑腿、双头螺纹杆、齿杆、配合块与齿条等组件，能借助双头螺纹杆带动螺母移动，能借助螺母带动齿杆与齿条发生啮合从而带动支撑腿转动，实现与凹槽配合完成折叠以及展开操作等，便于装置在移动运输过程中的便利性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种链板输送机机架，包括机架本体，所述机架本体底壁设有多个凹槽，相对应的两个凹槽内共同设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁通过限制机构设有螺母，多个所述凹槽内均通过配合块设有支撑腿，所述配合块通过传动机构与螺母配合，所述配合块两侧外壁均设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有固定杆，所述机架本体两侧外壁均设有多个与凹槽连通且与固定杆对应的固定孔。

4、优选地，所述限制机构包括固定设置在凹槽内的限制杆，所述限制杆滑动贯穿螺母。

5、优选地，所述传动机构包括与螺母外壁固定连接的齿杆，所述配合块外壁设有与齿杆对应的齿条。

6、优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与固定杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。

7、优选地，多根所述支撑腿上均设有安装槽，所述安装槽内设有移动轮。

8、优选地，所述机架本体内设有两个动力室，两个所述动力室内均设有与双头螺纹杆一端连接的电机。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置凹槽、支撑腿、双头螺纹杆、齿杆、配合块与齿条等组件，能借助双头螺纹杆带动螺母移动，能借助螺母带动齿杆与齿条发生啮合从而带动支撑腿转动，实现与凹槽配合完成折叠以及展开操作等，便于装置在移动运输过程中的便利性。

11、2、通过设置挤压槽、挤压弹簧、固定杆与固定孔等，能借助可便捷与固定孔脱离的固定杆实现配合块在凹槽内位置的固定，以及便于对支撑腿进行拆卸操作，提高了装置使用的便利性。

技术特征：

1.一种链板输送机机架，包括机架本体(1)，其特征在于，所述机架本体(1)底壁设有多个凹槽(2)，相对应的两个凹槽(2)内共同设有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)外壁通过限制机构设有螺母(7)，多个所述凹槽(2)内均通过配合块(10)设有支撑腿(3)，所述配合块(10)通过传动机构与螺母(7)配合，所述配合块(10)两侧外壁均设有挤压槽(12)，所述挤压槽(12)内通过挤压机构设有固定杆(13)，所述机架本体(1)两侧外壁均设有多个与凹槽(2)连通且与固定杆(13)对应的固定孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种链板输送机机架，其特征在于，所述限制机构包括固定设置在凹槽(2)内的限制杆(8)，所述限制杆(8)滑动贯穿螺母(7)。

3.根据权利要求2所述的一种链板输送机机架，其特征在于，所述传动机构包括与螺母(7)外壁固定连接的齿杆(9)，所述配合块(10)外壁设有与齿杆(9)对应的齿条(11)。

4.根据权利要求3所述的一种链板输送机机架，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽(12)内的挤压弹簧(14)，所述挤压弹簧(14)两端分别与固定杆(13)外壁以及挤压槽(12)内壁弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种链板输送机机架，其特征在于，多根所述支撑腿(3)上均设有安装槽，所述安装槽内设有移动轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种链板输送机机架，其特征在于，所述机架本体(1)内设有两个动力室，两个所述动力室内均设有与双头螺纹杆(6)一端连接的电机。

技术总结
本技术公开了一种链板输送机机架，包括机架本体，所述机架本体底壁设有多个凹槽，相对应的两个凹槽内共同设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁通过限制机构设有螺母，多个所述凹槽内均通过配合块设有支撑腿，所述配合块通过传动机构与螺母配合，所述配合块两侧外壁均设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有固定杆。本技术通过设置凹槽、支撑腿、双头螺纹杆、齿杆、配合块与齿条等组件，能借助双头螺纹杆带动螺母移动，能借助螺母带动齿杆与齿条发生啮合从而带动支撑腿转动，实现与凹槽配合完成折叠以及展开操作等，便于装置在移动运输过程中的便利性。

技术研发人员：孙瑞,李洋,任才元
受保护的技术使用者：青岛科勤自动化设备有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13