一种吸塑盘自动供料机设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，尤其涉及一种吸塑盘自动供料机设备。


背景技术：

2.目前在吸塑盘的供料时，采用的是人工放吸塑盘的方式，这种方式不仅生产效率低，人工成本高，而且人工放吸塑盘时有可能压到工人的手，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的人工单个放置吸塑盘效率低且存在安全隐患的问题，提出一种能自动完成吸塑盘供给的吸塑盘自动供料机设备。
4.本实用新型的技术方案：一种吸塑盘自动供料机设备，包括机架、吸塑盘料仓、无杆气缸、装工件的吸塑盘和吸塑盘移栽机构；
5.机架从左到右分别形成放置室和控制室；吸塑盘料仓设置在放置室内，吸塑盘料仓并排等距设置多组，装工件的吸塑盘配合放置在吸塑盘料仓上；控制室内沿竖直方向滑动设置支撑板，控制室内设置有带动支撑板上下移动的升降组件；无杆气缸设置在支撑板上，无杆气缸移动反向为靠近或远离吸塑盘料仓，无杆气缸上设置有夹紧装工件的吸塑盘的吸塑盘夹紧机构；机架右侧设置支撑架，支撑架上设置有吸塑盘定位机构和吸塑盘顶升机构，放置有装工件的吸塑盘的吸塑盘料仓进入支撑架状态下，吸塑盘定位机构和吸塑盘顶升机构位于吸塑盘料仓正下方；支撑架右端设置有带动支撑架上的吸塑盘料仓向右移动的吸塑盘移栽机构，支撑架上设置有控制吸塑盘移栽机构工作的电磁阀；
6.机架顶部设置控制盒，控制盒内设置控制系统，控制系统与升降组件、无杆气缸、吸塑盘夹紧机构、吸塑盘定位机构、吸塑盘顶升机构、电磁阀以及吸塑盘移栽机构均电性连接。
7.优选的，机架底部设置四组脚轮，四组脚轮分别位于机架底部四角位置处。
8.优选的，升降组件包括直线导轨、滚珠丝杆、伺服电机和安装座；直线导轨竖直设置在控制室底部内壁上，直线导轨设置两组，支撑板沿竖直方向滑动设置在两组直线导轨上，支撑板上竖直设置有与滚珠丝杆配合的螺纹孔；安装座设置在控制室底部内壁上；伺服电机设置在安装座上，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆底部连接。
9.优选的，机架顶部的控制盒内设置风扇，风扇在控制盒上形成出风口。
10.优选的，控制盒上设置操作面板和启停按钮，控制系统与操作面板以及启停按钮均电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：人工一次将多个装工件的吸塑盘放到吸塑盘料仓中再按启停按钮，升降组件把吸塑盘料仓提升到指定高度，无杆气缸和吸塑盘移栽机构把指定高度的装工件的吸塑盘移栽到支撑架上，然后再机器人抓取支撑架上的装工件的吸塑盘。一人可负责4-5台同样设备的上下料，提高了生产效率，降低了人工成本，且大大提高了操作安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1的主视图；
14.图3为图1的俯视图。
15.附图标记：1、机架；2、吸塑盘料仓；3、脚轮；4、直线导轨；5、滚珠丝杆；6、伺服电机；7、安装座；8、无杆气缸；9、吸塑盘夹紧机构；10、风扇；11、吸塑盘定位机构；12、吸塑盘顶升机构；13、电磁阀；14、启停按钮；15、操作面板；16、装工件的吸塑盘；17、吸塑盘移栽机构。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-3所示，本实用新型提出的一种吸塑盘自动供料机设备，包括机架1、吸塑盘料仓2、无杆气缸8、装工件的吸塑盘16和吸塑盘移栽机构17；
18.机架1底部设置四组脚轮3，四组脚轮3分别位于机架1底部四角位置处，机架1从左到右分别形成放置室和控制室；吸塑盘料仓2设置在放置室内，吸塑盘料仓2并排等距设置多组，装工件的吸塑盘16配合放置在吸塑盘料仓2上；控制室内沿竖直方向滑动设置支撑板，控制室内设置有带动支撑板上下移动的升降组件；无杆气缸8设置在支撑板上，无杆气缸8移动反向为靠近或远离吸塑盘料仓2，无杆气缸8上设置有夹紧装工件的吸塑盘16的吸塑盘夹紧机构9；机架1右侧设置支撑架，支撑架上设置有吸塑盘定位机构11和吸塑盘顶升机构12，放置有装工件的吸塑盘16的吸塑盘料仓2进入支撑架状态下，吸塑盘定位机构11和吸塑盘顶升机构12位于吸塑盘料仓2正下方；支撑架右端设置有带动支撑架上的吸塑盘料仓2向右移动的吸塑盘移栽机构17，支撑架上设置有控制吸塑盘移栽机构17工作的电磁阀13；
19.机架1顶部设置控制盒，控制盒上设置操作面板15和启停按钮14，控制盒内设置控制系统，控制系统与升降组件、无杆气缸8、吸塑盘夹紧机构9、吸塑盘定位机构11、吸塑盘顶升机构12、电磁阀13、操作面板15、启停按钮14以及吸塑盘移栽机构17均电性连接。机架1顶部的控制盒内设置风扇10，风扇10在控制盒上形成出风口。
20.本实施例中，人工一次将多个装工件的吸塑盘16放到吸塑盘料仓2中再按启停按钮14，升降组件把吸塑盘料仓2提升到指定高度，无杆气缸8和吸塑盘移栽机构17把指定高度的装工件的吸塑盘16移栽到支撑架上，然后再机器人抓取支撑架上的装工件的吸塑盘16。一人可负责4-5台同样设备的上下料，提高了生产效率，降低了人工成本，且大大提高了操作安全性。
21.实施例二
22.如图2所示，本实用新型提出的一种吸塑盘自动供料机设备，相较于实施例一，升降组件包括直线导轨4、滚珠丝杆5、伺服电机6和安装座7；直线导轨4竖直设置在控制室底部内壁上，直线导轨4设置两组，支撑板沿竖直方向滑动设置在两组直线导轨4上，支撑板上竖直设置有与滚珠丝杆5配合的螺纹孔；安装座7设置在控制室底部内壁上；伺服电机6设置在安装座7上，伺服电机6的输出轴与滚珠丝杆5底部连接。伺服电机6带动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5带动支撑板上下移动。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种吸塑盘自动供料机设备，其特征在于，包括机架(1)、吸塑盘料仓(2)、无杆气缸(8)、装工件的吸塑盘(16)和吸塑盘移栽机构(17)；机架(1)从左到右分别形成放置室和控制室；吸塑盘料仓(2)设置在放置室内，吸塑盘料仓(2)并排等距设置多组，装工件的吸塑盘(16)配合放置在吸塑盘料仓(2)上；控制室内沿竖直方向滑动设置支撑板，控制室内设置有带动支撑板上下移动的升降组件；无杆气缸(8)设置在支撑板上，无杆气缸(8)移动反向为靠近或远离吸塑盘料仓(2)，无杆气缸(8)上设置有夹紧装工件的吸塑盘(16)的吸塑盘夹紧机构(9)；机架(1)右侧设置支撑架，支撑架上设置有吸塑盘定位机构(11)和吸塑盘顶升机构(12)，放置有装工件的吸塑盘(16)的吸塑盘料仓(2)进入支撑架状态下，吸塑盘定位机构(11)和吸塑盘顶升机构(12)位于吸塑盘料仓(2)正下方；支撑架右端设置有带动支撑架上的吸塑盘料仓(2)向右移动的吸塑盘移栽机构(17)，支撑架上设置有控制吸塑盘移栽机构(17)工作的电磁阀(13)；机架(1)顶部设置控制盒，控制盒内设置控制系统，控制系统与升降组件、无杆气缸(8)、吸塑盘夹紧机构(9)、吸塑盘定位机构(11)、吸塑盘顶升机构(12)、电磁阀(13)以及吸塑盘移栽机构(17)均电性连接。2.根据权利要求1所述的吸塑盘自动供料机设备，其特征在于，机架(1)底部设置四组脚轮(3)，四组脚轮(3)分别位于机架(1)底部四角位置处。3.根据权利要求1所述的吸塑盘自动供料机设备，其特征在于，升降组件包括直线导轨(4)、滚珠丝杆(5)、伺服电机(6)和安装座(7)；直线导轨(4)竖直设置在控制室底部内壁上，直线导轨(4)设置两组，支撑板沿竖直方向滑动设置在两组直线导轨(4)上，支撑板上竖直设置有与滚珠丝杆(5)配合的螺纹孔；安装座(7)设置在控制室底部内壁上；伺服电机(6)设置在安装座(7)上，伺服电机(6)的输出轴与滚珠丝杆(5)底部连接。4.根据权利要求1所述的吸塑盘自动供料机设备，其特征在于，机架(1)顶部的控制盒内设置风扇(10)，风扇(10)在控制盒上形成出风口。5.根据权利要求1所述的吸塑盘自动供料机设备，其特征在于，控制盒上设置操作面板(15)和启停按钮(14)，控制系统与操作面板(15)以及启停按钮(14)均电性连接。

技术总结
本实用新型涉及供料设备领域，具体为一种吸塑盘自动供料机设备，其包括机架、吸塑盘料仓、无杆气缸、装工件的吸塑盘和吸塑盘移栽机构；吸塑盘料仓设置在放置室内；控制室内沿竖直方向滑动设置支撑板，控制室内设置升降组件；无杆气缸设置在支撑板上，无杆气缸上设置吸塑盘夹紧机构；机架右侧设置支撑架，支撑架上设置有吸塑盘定位机构和吸塑盘顶升机构；支撑架右端设置吸塑盘移栽机构，支撑架上设置电磁阀；机架顶部设置控制盒，控制盒内设置控制系统。本实用新型中，一人可负责4-5台同样设备的上下料，提高了生产效率，降低了人工成本，且大大提高了操作安全性。大大提高了操作安全性。大大提高了操作安全性。


技术研发人员：陈宝燕 徐爽琼
受保护的技术使用者：广州维发自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/20