本技术涉及线缆加工,具体为一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机。
背景技术:
1、倒轴机又称线缆包装机,用于线缆的出厂卷盘包装,通过在放线盘和引线装置之间设置有火花机,达到线缆卷盘前检测线缆的耐压能力的效果;为了避免光线对火花机检测装置,可选配两种形式的倒轴机:整体可移动式倒轴机,一台倒轴机和多台整经机头配套,且可选配有上蜡(油)和织轴加压装置。固定式倒轴机,结构简单,操作方便。配有多种形式的筒子架能满足不同品种工艺的要求。锭距、锭数可根据用户需要特殊配置。
2、这种现有技术方案在使用时还存在以下问题:
3、1.现有的自动倒轴机在使用过程中,通过电线放置于进线口,拉动电线带动工字转轮进行转动,在拉动到需要的长度时,由于惯性的作用力,导致电线散乱,无法对其快速固定。
4、所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,以解决上述背景技术中提出现有的自动倒轴机在使用过程中,通过电线放置于进线口,拉动电线带动工字转轮进行转动,在拉动到需要的长度时,由于工字转轮惯性的作用力接着旋转,导致电线跟着工字转轮旋转,导致由于没有及时固定工字转轮而发生电线散乱的现象的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,包括:机体,所述机体侧壁连接有工字转轮,所述工字转轮的表面开设有槽孔,所述机体靠近工字转轮的侧壁连接有固定块,所述固定块的内部连接有转轴,所述转轴的外壁连接有固定板,所述固定块的底部连接有稳定块,所述稳定块的顶部表面连接有弹簧,所述弹簧的另一端与固定板进行相连,所述固定块的顶部侧壁开设有凹槽,所述凹槽的内部连接有插销。
3、优选的,所述转轴与固定板之间构成旋转连接结构,所述固定板与弹簧之间构成弹性联动结构。
4、优选的,所述固定板的外壁尺寸与槽孔的开口处尺寸相适配,所述凹槽的开口尺寸与插销的外壁尺寸相适配。
5、优选的,所述机体的底部侧壁连接有限位块,所述限位块的内部连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部连接有凸块。
6、优选的,所述凸块的顶部表面开设有限位槽,所述限位槽的内部连接有底座,所述底座与螺纹杆进行相连,所述凸块的底部连接有万向轮。
7、优选的,所述限位块的顶部开口尺寸与螺纹杆的外壁尺寸相适配,所述限位块开口内壁开设有螺纹。
8、优选的,所述限位块设置有四个,每两个所述限位块关于机体的纵向中轴线对称设置。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.该具有线缆快速固定结构的自动倒轴机首先在从放线口拉动电线,从而带动工字转轮进行旋转,然后带动固定板进行移动,使得固定板与槽孔内部进行脱离,然后固定板带动弹簧进行伸张,接着通过插销和弹簧之间的配合,锁紧工字转轮,达到快速固定线缆的目的。
11、2.该具有线缆快速固定结构的自动倒轴机首先旋转螺纹杆,使螺纹杆沿着限位块顶部的开口进行移动,然后螺纹杆带动万向轮靠近地面,接着万向轮接触地面,然后接着继续旋转螺纹杆,然后通过螺纹杆、底座和万向轮的配合,达到便于移动的目的。
1.一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,包括:机体(1),其特征在于:所述机体(1)侧壁连接有工字转轮(2);
2.根据权利要求1所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述转轴(5)与固定板(6)之间构成旋转连接结构,所述固定板(6)与弹簧(8)之间构成弹性联动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述固定板(6)的外壁尺寸与槽孔(3)的开口处尺寸相适配,所述凹槽(9)的开口尺寸与插销(10)的外壁尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述机体(1)的底部侧壁连接有限位块(11),所述限位块(11)的内部连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的底部连接有凸块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述凸块(13)的顶部表面开设有限位槽(14),所述限位槽(14)的内部连接有底座(15),所述底座(15)与螺纹杆(12)进行相连,所述凸块(13)的底部连接有万向轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述限位块(11)的顶部开口尺寸与螺纹杆(12)的外壁尺寸相适配,所述限位块(11)开口内壁开设有螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种具有线缆快速固定结构的自动倒轴机,其特征在于:所述限位块(11)设置有四个,每两个所述限位块(11)关于机体(1)的纵向中轴线对称设置。