【】本技术属于包装盒扣盖,特别是涉及一种包装盒扣盖装配用工装。
背景技术
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背景技术:
1、现在诸多手机、平板电脑等产品都采用上下扣盒类型的包装盒,上下扣盒之间采用的连接方式为易撕条。随着自动化程度越来越高,且电子产品的需求越来越大,该类包装盒的扣盖包装对于自动化生成产生了极大的需求。上下扣盖型的包装盒一般包括下扣盖与上扣盖,下扣盖内会装载待包装的产品,在生产过程中,需要通过对下扣盖称重监测是否漏放产品或放入有其他异物进行监测,还需要对上扣盖的两个相对侧内壁表面上贴上易撕条,且要实现流水线生产,包装盒在各个工站处的位置要求精准,尤其是在贴易撕条工站与扣盖工站处。
2、现有技术中专利公开号为cn113071796b公开了一种包装盒载具,该载具虽然对上扣盖与下扣盖进行了精准稳定的定位,但是,该载具结构并不能满足上述在上扣盖内壁表面贴易撕条、对下扣盖进行称重检测以及对下扣盖进行精准夹紧定位的需求。
3、因此,有必要提供一种新的包装盒扣盖装配用工装来解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的主要目的在于提供一种包装盒扣盖装配用工装,能够保障竖直状态的扣盖位置稳定的在各个工站之间移动,为实现扣盖内壁表面粘贴易撕条提供定位条件,且便于配合外部机构对扣盖进行称重操作与归正定位操作。
2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种包装盒扣盖装配用工装,其包括底板,所述底板上设置有承载下扣盖的第一凹槽与承载上扣盖的第二凹槽,所述第一凹槽的槽底中部开设有贯通所述底板的第一避让缺口、槽底四周开设有贯通所述底板的第二避让缺口;所述第二凹槽由四个l型挡板围绕而成,其中一对挡板a固定设置,另一对挡板b在短边方向上活动设置,所述挡板a与所述挡板b之间通过弹性件拉持靠拢保持夹持状态。
3、进一步的,所述底板上设置有一对滑轨,所述挡板b通过滑块滑动设置在所述滑轨上。
4、进一步的,所述滑块上设置有解锁推杆。
5、进一步的,所述第一凹槽具有对下扣盖外周位置进行限位的限位面。
6、进一步的,所述第一凹槽的槽底上设置有保持槽底平面度的支撑垫板。
7、进一步的,所述底板的左右侧间隔设置有若干导向滚轮。
8、进一步的,所述底板的左右侧还设置有卡槽。
9、进一步的,所述底板的前后侧设置有防撞凸块。
10、与现有技术相比,本实用新型一种包装盒扣盖装配用工装的有益效果在于:在工装上单独设置了承载并定位上扣盖与下扣盖的第一凹槽与第二凹槽,在第一凹槽的中部设置有第一避让缺口,供称重机构对上扣盖进行称重检测,判断放入产品是否正确;同时在第一凹槽的槽底四周设置有第二避让缺口,供归正机构进入对上扣盖的四周进行归正固定;通过四个l型挡板构成第二凹槽,并设计成弹性夹持结构,能够对竖直状态下的上扣盖进行稳定的夹持定位,保障其在各个工站移动时保持可靠的状态稳定性,且为实现上扣盖内侧壁表面粘贴易撕条提供了基础条件。
1.一种包装盒扣盖装配用工装,其包括底板,所述底板上设置有承载下扣盖的第一凹槽与承载上扣盖的第二凹槽,其特征在于:所述第一凹槽的槽底中部开设有贯通所述底板的第一避让缺口、槽底四周开设有贯通所述底板的第二避让缺口;所述第二凹槽由四个l型挡板围绕而成,其中一对挡板a固定设置,另一对挡板b在短边方向上活动设置,所述挡板a与所述挡板b之间通过弹性件拉持靠拢保持夹持状态。
2.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述底板上设置有一对滑轨,所述挡板b通过滑块滑动设置在所述滑轨上。
3.如权利要求2所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述滑块上设置有解锁推杆。
4.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述第一凹槽具有对下扣盖外周位置进行限位的限位面。
5.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述第一凹槽的槽底上设置有保持槽底平面度的支撑垫板。
6.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述底板的左右侧间隔设置有若干导向滚轮。
7.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述底板的左右侧还设置有卡槽。
8.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装,其特征在于:所述底板的前后侧设置有防撞凸块。