一种单梁起重机保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及单梁起重机技术领域，具体领域为一种单梁起重机保护装置。


背景技术：

2.电动单梁起重机广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等，具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。
3.现有的单梁起重机在移动时，电葫芦都是与梁体的侧边连接，通过滑移车进行移动，此种方式的滑移车和梁体连接时对梁体连接的牢固度和稳定性较差，容易出现滑移车和梁体的脱节，进而影响起重机的正常使用，所以，一种单梁起重机保护装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机保护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单梁起重机在移动时，电葫芦都是与梁体的侧边连接，通过滑移车进行移动，此种方式的滑移车和梁体连接时对梁体连接的牢固度和稳定性较差，容易出现滑移车和梁体的脱节，进而影响起重机的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机保护装置，包括底座和箱梁，所述底座的表面设电葫芦和支撑杆，所述电葫芦的下表面贯穿底座设有挂钩，所述支撑杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的下表面对称设有辅助板，所述辅助板的侧壁设有主动轮，所述主动轮与箱梁的上表面接触，所述主动轮的一端贯穿辅助板的一端设有驱动电机，所述支撑板的外侧壁对称插接滑动连接有限位板。
6.优选的，所述底座的上表面对称设有连接杆，所述连接杆为倒“l”型，所述连接杆的内壁设有支撑轮，所述支撑轮与箱梁的内表面接触。
7.优选的，所述辅助板的侧壁设有从动轮，所述从动轮与辅助板转动滑动连接，所述从动轮与箱梁的内顶面接触。
8.优选的，所述支撑板的外侧壁对称设有固定板，所述支撑板的两端对称设有固定螺栓，所述固定螺栓与支撑板螺纹连接，所述固定板与限位板卡接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过底座、支撑杆和支撑板的设定，放置在底座表面的电葫芦通过，以上组成的区域在主动轮的作用下在箱梁表面进行移动，支撑板从箱梁的上端连接，提升了装置整体与箱梁的连接牢固度，同时配合辅助板表面的限位板，与箱梁卡接，保证了底座、支撑杆和支撑板整体和箱梁的准确连接，不会发生脱节的现象，进而保证了电葫芦和挂钩对物料的正常抬升，保证了施工的进行。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部俯视剖视结构示意图。
14.图中：1-底座、2-箱梁、3-电葫芦、4-支撑杆、5-挂钩、6-支撑板、7-辅助板、8-主动轮、9-限位板、10-连接杆、11-支撑轮、12-从动轮、13-固定板、14-固定螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种单梁起重机保护装置，包括底座1和箱梁2，所述底座1的表面设电葫芦3和支撑杆4，其中电葫芦3内部设有电控箱，控制连接绳的释放，所述电葫芦3的下表面贯穿底座1设有挂钩5，所述支撑杆4的另一端连接有支撑板6，所述支撑板6的下表面对称设有辅助板7，所述辅助板7的侧壁设有主动轮8，所述主动轮8与箱梁2的上表面接触，所述主动轮8的一端贯穿辅助板7的一端设有驱动电机，所述支撑板6的外侧壁对称插接滑动连接有限位板9，其中在主动轮8的作用下带动底座1、支撑杆4和支撑板6整体进行移动，在支撑板6的作用下，装置整体与箱梁2连接更加紧密和牢固，限位板9可与箱梁2卡接，可防止整体与箱梁2的脱节，保证了装置的正常使用。
17.其中连接杆10的具体作用，所述底座1的上表面对称设有连接杆10，所述连接杆10为倒“l”型，所述连接杆10的内壁设有支撑轮11，所述支撑轮11与箱梁2的内表面接触，其中通过支撑轮11可进行装置整体的辅助支撑，同时支撑轮11可外部连接驱动装置进行辅助驱动，保证了装置整体在箱梁2的稳定移动。
18.其中从动轮12的作用，所述辅助板7的侧壁设有从动轮12，所述从动轮12与辅助板7转动滑动连接，所述从动轮12与箱梁2的内顶面接触，在通过驱动电机带动主动轮8转动时，从动轮12可辅助装置整体在箱梁2表面的移动，同时从动轮12的一端设有限位螺栓，与辅助板7滑动连接，可限定从动轮12在辅助板7的具体位置，保证根据箱梁2的具体尺寸进行适配的调整。
19.其中固定板13的具体作用，所述支撑板6的外侧壁对称设有固定板13，所述支撑板6的两端对称设有固定螺栓14，所述固定螺栓14与支撑板6螺纹连接，所述固定板13与限位板9卡接，在对限位板9进行固定时，将固定螺栓14从支撑板6转出，进而带动固定板13的移动，同时将限位板9从支撑板6内部抽出，随后限位板9的下端与箱梁2卡接，随后将固定板13和限位板9接触，随后旋转固定螺栓14将固定板13和限位板9与箱梁2卡接固定，限制限位板9的移动，进而保证了起重机始终与箱梁2连接。
20.工作原理：在使用时，通过启动驱动电机带动主动轮8进行转动，进而带动底座1、支撑杆4和支撑板6整体在箱梁1表面移动，随后移动至指定位置，通过驱动电葫芦3释放挂钩5与物料连接，随后进行抬升和运输。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单梁起重机保护装置，其特征在于：包括底座(1)和箱梁(2)，所述底座(1)的表面设电葫芦(3)和支撑杆(4)，所述电葫芦(3)的下表面贯穿底座(1)设有挂钩(5)，所述支撑杆(4)的另一端连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下表面对称设有辅助板(7)，所述辅助板(7)的侧壁设有主动轮(8)，所述主动轮(8)与箱梁(2)的上表面接触，所述主动轮(8)的一端贯穿辅助板(7)的一端设有驱动电机，所述支撑板(6)的外侧壁对称插接滑动连接有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机保护装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设有连接杆(10)，所述连接杆(10)为倒“l”型，所述连接杆(10)的内壁设有支撑轮(11)，所述支撑轮(11)与箱梁(2)的内表面接触。3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机保护装置，其特征在于：所述辅助板(7)的侧壁设有从动轮(12)，所述从动轮(12)与辅助板(7)转动滑动连接，所述从动轮(12)与箱梁(2)的内顶面接触。4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机保护装置，其特征在于：所述支撑板(6)的外侧壁对称设有固定板(13)，所述支撑板(6)的两端对称设有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)与支撑板(6)螺纹连接，所述固定板(13)与限位板(9)卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种单梁起重机保护装置，包括底座和箱梁，所述底座的表面设电葫芦和支撑杆，所述电葫芦的下表面贯穿底座设有挂钩，所述支撑杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的下表面对称设有辅助板，所述辅助板的侧壁设有主动轮，所述主动轮与箱梁的上表面接触，所述主动轮的一端贯穿辅助板的一端设有驱动电机，所述支撑板的外侧壁对称插接滑动连接有限位板。其中在主动轮的作用下带动底座、支撑杆和支撑板整体进行移动，在支撑板的作用下，装置整体与箱梁连接更加紧密，方便了装置的正常使用。的正常使用。的正常使用。


技术研发人员：周维维 周金声 李殿森
受保护的技术使用者：朝阳秋丰重工机械有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/28