一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金天车检修技术领域，具体涉及一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置。


背景技术：

2.炼钢冶金天车作为炼钢生产的主要设备，冶金天车的主要功能是实现液态钢水在各冶炼系统之间水平和垂直方向的移动。冶炼时冶金天车承担将液态钢水从炼钢混钢炉、转炉、精炼炉至连铸机等系统的吊运工作。由于冶金天车频繁吊运高温液态钢水，出于安全生产的需要，对冶金天车各部位运转状态有严格的标准要求。而天车车轮作为冶金天车重要的运行部件，根据磨损情况要定期进行检修更换。冶金天车车轮组通常为两对车轮组成的重级车轮组，正常更换作业时长为10小时以上，投入人员为15人，作业过程中作业人员劳动强度高。并且在更换过程中由于车轮组在天车车体下方，无法使用起重设施直接吊出，需要使用多台倒链，逐步将车轮组从车体下方倒运到起重设备吊钩处，此过程十分缓慢且劳动强度高，且车轮组在倒出过程中存在晃动和倾翻现象，作业安全风险较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，以解决现有冶金天车车轮更换时作业强度大，危险系数高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，包括辅助装置本体，所述辅助装置本体前端设置有u形的车轮更换叉，该车轮更换叉上设置有与天车车轮组连接的固定销；所述辅助装置本体中部安装有吊索，所述辅助装置本体后端设置有配重，该配重上连接有倒链；使用时，该倒链、吊索以及辅助装置本体形成稳定三角支撑。
6.进一步，为防止吊运过程中辅助装置本体翻转，所述配重的重量不小于天车车轮组的重量。
7.工作过程如下：在车轮组更换时，首先使用起重设备吊住该车轮更换辅助装置，调节车轮更换辅助装置上的倒链，使整个车轮更换辅助装置处于水平状态；其次转动起重设备将车轮更换辅助装置前端的车轮更换叉插进车轮组两侧，使用固定销将车轮组与车轮更换辅助装置固定一体；再使用液压千斤顶将更换车轮处的车体至少顶起40mm，拆除车轮组与车体的连接螺栓；再利用起重设备转动，将车轮组及辅助装置移出车体下方，再将其吊至地面，同理安装方法相反进行。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.1、使用此车轮更换辅助装置更换冶金天车车轮组时，更换工艺相对简单，可操作性强，而且安全可靠；
10.2、减少不必要的环节，不需要设置多个吊出车轮组的吊点，利用杠杆原理将冶金天车车轮组吊出更换，省时省力，作业人员劳动强度有明显降低；
11.3、使用此车轮更换辅助装置更换冶金天车车轮组时，天车车轮组更换工期缩短50%，人员减少了43%，劳动生产率有明显提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中，1-液压千斤顶；2-天车车轮组；3-天车车体；4-辅助装置本体；5-配重；6-倒链；7-起重设备的钩头；8-固定销、9-吊索、10-车轮更换叉。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
15.如图1所示，一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，包括钢结构的辅助装置本体4，辅助装置本体4前端设置有u形的车轮更换叉10，该车轮更换叉10上设置有与天车车轮组2连接的固定销8；辅助装置本体4中部安装有吊索9，辅助装置本体4后端设置有配重5，该配重5上连接有倒链6；使用时，该倒链6、吊索9以及辅助装置本体4形成稳定三角支撑，配重5的重量不小于天车车轮组2的重量。
16.该车轮组更换辅助装置的整体工作过程如下：
17.1、将需要更换车轮组的冶金天车停至检修位置，办理天车车体3停电手续；
18.2、将吊索9挂在起重设备（吊车）的钩头7上，并试吊调节辅助装置本体4上的倒链6，使辅助装置本体4处于水平状态；
19.3、将辅助装置本体4吊运至待更换天车车轮组2旁侧，转动起重设备的钩头7将辅助装置本体4的车轮更换叉10插进天车车轮组2两侧，使用固定销8将天车车轮组2与辅助装置本体4固定一体（附：一般锻造车轮的轮辐上都对称开孔，一方面减重另一方面便于起吊装配）；
20.4、拆除天车车轮组2与天车车体3的连接螺栓，使用液压千斤顶1将更换车轮处的天车车体3顶起40mm，逐步将天车车轮组2与天车车体3脱离；
21.5、利用起重设备的钩头7轻微转动，将天车车轮组2与辅助装置本体4逐步从天车车体3下方移出，移出过程中可调节倒链6保证辅助装置本体4处于水平状态，确认不会倾覆后将整体吊至地面；
22.6、在地面上拆除固定销8使旧的天车车轮组2与辅助装置本体4分离，再将新的天车车轮组2与辅助装置本体4固定一体；
23.7、利用起重设备的钩头7将将新的天车车轮组2与辅助装置本体4的整体吊至天车车体3旁；
24.8、通过轻微转动起重设备的钩头7和调节倒链6的方式，将新的天车车轮组2移入天车车体3下方；
25.9、安装新天车车轮组2与天车车体3的连接螺栓，并调节新天车车轮组2安装精度；
26.10、回落液压千斤顶1，将新的天车车轮组2落至天车轨道上；
27.11、拆除固定销8，将新的天车车轮组2与辅助装置本体4分离，转动起重设备的钩头7将车轮更换辅助装置4移出天车车体3下方，并将其吊至地面；
28.12、回收工机具，办理天车送电手续。


技术特征：
1.一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，其特征在于：包括辅助装置本体（4），所述辅助装置本体（4）前端设置有u形的车轮更换叉（10），该车轮更换叉（10）上设置有与天车车轮组（2）连接的固定销（8）；所述辅助装置本体（4）中部安装有吊索（9），所述辅助装置本体（4）后端设置有配重（5），该配重（5）上连接有倒链（6）；使用时，该倒链（6）、吊索（9）以及辅助装置本体（4）形成稳定三角支撑。2.根据权利要求1所述一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，其特征在于：所述配重（5）的重量不小于天车车轮组（2）的重量。

技术总结
本实用新型提供一种冶金天车车轮组整体更换辅助装置，包括辅助装置本体，所述辅助装置本体前端设置有U形的车轮更换叉，该车轮更换叉上设置有与天车车轮组连接的固定销；所述辅助装置本体中部安装有吊索，所述辅助装置本体后端设置有配重，该配重上连接有倒链；使用时，该倒链、吊索以及辅助装置本体形成稳定三角支撑。该车轮组更换辅助装置更换冶金天车车轮组时，更换工艺相对简单，可操作性强，而且安全可靠。全可靠。全可靠。


技术研发人员：韩小军 陈瑜
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/3