一种胶粘剂储存罐的制作方法

本技术涉及胶粘剂储存，具体为一种胶粘剂储存罐。

背景技术：

1、胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。随着胶粘剂的广泛使用，越来越多的企业开始生产合成胶粘剂，胶粘剂生产完成后存放在储存罐内，由于胶粘剂粘性较大，储存罐在排胶时，大量的胶粘剂粘连在储存罐的内壁，造成了胶粘剂的大量损耗，其次，还存在排胶速率慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶粘剂储存罐，能加快排胶速度，还能刮下储存罐体内壁上的胶粘剂，大大降低胶粘剂的损耗。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种胶粘剂储存罐，包括储存罐体，所述储存罐体的顶部铰接有罐盖，所述储存罐体内设置有下压体，所述下压体沿着所述储存罐体的高度方向移动，所述下压体的外壁套设有弹性套，所述弹性套的外径大于所述储存罐体的内径，所述弹性套通过自身形变与所述储存罐体过渡适配。

3、采用上述技术方案的效果为，排胶时，下压体向下移动挤压胶粘剂排出，从而加快排胶速度，通过弹性套的反作用力使弹性套紧贴储存罐体的内壁，下压体向下移动加快排胶的同时，还能将储存罐体内壁上的胶粘剂刮下，大大降低了储存罐体内胶粘剂的遗留量，从而降低胶粘剂的损耗。

4、在一些实施例中，所述储存罐体的内壁靠近所述罐盖的位置固定有环形凸台，所述环形凸台的内径大于所述下压体的外径，所述环形凸台的内径小于所述弹性套的外径。

5、采用上述技术方案的效果为，储存罐体正常储胶时，下压体移动至环形凸台的上方，通过环形凸台支撑下压体，保证下压体的设置不影响储存罐体的容量。

6、在一些实施例中，所述环形凸台与所述储存罐体顶部之间的间距小于所述下压体的轴向厚度，所述罐盖靠近所述储存罐体的端面开设有储存腔，所述下压体顶部位于所述储存腔内。

7、采用上述技术方案的效果为，使下压体能顺利穿过环形凸台进行排胶，而弹性套通过形变穿过环形凸台。

8、在一些实施例中，所述下压体的顶部固定有下压杆，所述罐盖的上开设有供所述下压杆穿过的通孔，当所述下压体位于所述环形凸台的上方时，所述下压杆的顶部位于所述罐盖的上方，所述下压杆的顶部连接有下压驱动机构，所述下压驱动机构安装在支架上，所述下压驱动机构用于带动所述下压体沿着所述储存罐体的高度方向移动。

9、采用上述技术方案的效果为，通过下压驱动机构带动下压体沿着储存罐体的高度方向移动，从而通过下压体加快排胶速率，同时刮下储存罐体内壁上的胶粘剂。

10、在一些实施例中，所述下压驱动机构包括气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的缸体安装在所述支架上，所述气缸的伸缩轴上连接有连杆，所述连杆的底部和下压杆的顶部均固定有连接盘，所述连杆的连接盘通过螺钉与所述下压杆的连接盘连接。

11、采用上述技术方案的效果为，通过气缸的伸缩带动下压体的上下移动，连杆与下压杆可拆卸连接，在未排胶时，将下压杆与连杆拆开，并移开支架，使下压驱动机构能通用，需要排胶时，将下压驱动机构移动至需要排胶的储存罐体处进行安装即可，从而不需要每个储存罐体都配置下压驱动机构，减少了下压驱动机构的设置数量，降低了设备投入成本。

12、在一些实施例中，所述下压驱动机构包括固定筒和滑动筒，所述固定筒的一端固定设置在所述支架上，另一端滑动穿设有所述滑动筒，所述滑动筒远离所述固定筒的一端与所述下压杆可拆卸连接，所述固定筒内转动设置有丝杠，所述滑动筒螺纹连接在所述丝杠上，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端传动连接。

13、采用上述技术方案的效果为，可采用丝杠螺母副的结构带动下压体移动。

14、在一些实施例中，所述支架包括c形底座、支柱和顶板，所述c形底座的底部设置有移动轮，所述支柱固定设置在所述c形底座的顶部，所述顶板固定在所述支柱的顶部，所述下压驱动机构安装在所述顶板上。

15、采用上述技术方案的效果为，使用时，储存罐体位于c形底座的开口内，可将顶板上的下压驱动机构移动至储存罐体的顶部，能保证下压驱动机构能顺利与下压杆连接。

16、在一些实施例中，所述储存罐体的侧壁设置有进胶管，当所述下压体顶部位于所述储存腔内时，所述进胶管与储存罐体的连通端位于所述下压体的下方。

17、采用上述技术方案的效果为，向储存罐体内部注胶储存时，下压体移动至环形凸台上，使下压体不会影响正常注胶过程。

18、在一些实施例中，所述储存罐体的底部固定有支脚，所述储存罐体的底部设置有排胶管。

19、本实用新型的有益效果是：

20、1、排胶时，下压体向下移动挤压胶粘剂排出，从而加快排胶速度，通过弹性套的反作用力使弹性套紧贴储存罐体的内壁，下压体向下移动加快排胶的同时，还能将储存罐体内壁上的胶粘剂刮下，大大降低了储存罐体内胶粘剂的遗留量，从而降低胶粘剂的损耗。

21、2、下压驱动机构与下压杆可拆卸连接，在未排胶时，将下压驱动机构与下压杆拆开，并移开支架，使下压驱动机构能通用，需要排胶时，将下压驱动机构移动至需要排胶的储存罐体处进行安装即可，从而不需要每个储存罐体都配置下压驱动机构，减少了下压驱动机构的设置数量，降低了设备投入成本。

技术特征：

1.一种胶粘剂储存罐，包括储存罐体(1)，所述储存罐体(1)的顶部铰接有罐盖(2)，其特征在于，所述储存罐体(1)内设置有下压体(3)，所述下压体(3)沿着所述储存罐体(1)的高度方向移动，所述下压体(3)的外壁套设有弹性套(4)，所述弹性套(4)的外径大于所述储存罐体(1)的内径，所述弹性套(4)通过自身形变与所述储存罐体(1)过渡适配。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述储存罐体(1)的内壁靠近所述罐盖(2)的位置固定有环形凸台(5)，所述环形凸台(5)的内径大于所述下压体(3)的外径，所述环形凸台(5)的内径小于所述弹性套(4)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述环形凸台(5)与所述储存罐体(1)顶部之间的间距小于所述下压体(3)的轴向厚度，所述罐盖(2)靠近所述储存罐体(1)的端面开设有储存腔(6)，所述下压体(3)顶部位于所述储存腔(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述下压体(3)的顶部固定有下压杆(7)，所述罐盖(2)的上开设有供所述下压杆(7)穿过的通孔(8)，当所述下压体(3)位于所述环形凸台(5)的上方时，所述下压杆(7)的顶部位于所述罐盖(2)的上方，所述下压杆(7)的顶部连接有下压驱动机构，所述下压驱动机构安装在支架(9)上，所述下压驱动机构用于带动所述下压体(3)沿着所述储存罐体(1)的高度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述下压驱动机构包括气缸(10)，所述气缸(10)竖直设置，所述气缸(10)的缸体安装在所述支架(9)上，所述气缸(10)的伸缩轴上连接有连杆(11)，所述连杆(11)的底部和下压杆(7)的顶部均固定有连接盘(12)，所述连杆(11)的连接盘(12)通过螺钉与所述下压杆(7)的连接盘(12)连接。

6.根据权利要求4所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述下压驱动机构包括固定筒(13)和滑动筒(14)，所述固定筒(13)的一端固定设置在所述支架(9)上，另一端滑动穿设有所述滑动筒(14)，所述滑动筒(14)远离所述固定筒(13)的一端与所述下压杆(7)可拆卸连接，所述固定筒(13)内转动设置有丝杠(15)，所述滑动筒(14)螺纹连接在所述丝杠(15)上，所述支架(9)上安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与所述丝杠(15)的一端传动连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述支架(9)包括c形底座(17)、支柱(18)和顶板(19)，所述c形底座(17)的底部设置有移动轮，所述支柱(18)固定设置在所述c形底座(17)的顶部，所述顶板(19)固定在所述支柱(18)的顶部，所述下压驱动机构安装在所述顶板(19)上。

8.根据权利要求3所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述储存罐体(1)的侧壁设置有进胶管(20)，当所述下压体(3)顶部位于所述储存腔(6)内时，所述进胶管(20)与储存罐体(1)的连通端位于所述下压体(3)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种胶粘剂储存罐，其特征在于，所述储存罐体(1)的底部固定有支脚(21)，所述储存罐体(1)的底部设置有排胶管(22)。

技术总结
本技术涉及胶粘剂储存技术领域，并公开了一种胶粘剂储存罐，包括储存罐体，储存罐体的顶部铰接有罐盖，储存罐体内设置有下压体，下压体沿着储存罐体的高度方向移动，下压体的外壁套设有弹性套，弹性套的外径大于储存罐体的内径，弹性套通过自身形变与储存罐体过渡适配。排胶时，下压体向下移动挤压胶粘剂排出，从而加快排胶速度，通过弹性套的反作用力使弹性套紧贴储存罐体的内壁，下压体向下移动加快排胶的同时，还能将储存罐体内壁上的胶粘剂刮下，大大降低了储存罐体内胶粘剂的遗留量，从而降低胶粘剂的损耗。

技术研发人员：程自强
受保护的技术使用者：成都科成精化科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12