一种高分子材料加工用防堵塞下料机的制作方法

1.本实用新型是一种高分子材料加工用防堵塞下料机，属于高分子材料加工机械技术领域。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子材料是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，包括天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，塑料是高分子材料的一种，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产加工过程中，需要使用下料机进行下料处理，而下料机在使用时有可能会出现堵塞的情况，从而导致无法正常下料，因此提出一种高分子材料加工用防堵塞下料机，用于防止下料机发生堵塞。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子材料加工用防堵塞下料机，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其结构包括机体，所述机体上设有进料装置、电机、下料斗、震动杆装置、底座，所述进料装置设有两个且两个所述进料装置分别位于所述机体顶部的两侧，所述电机位于所述机体顶部，所述下料斗连接于所述机体底部，所述底座通过所述震动杆装置连接于所述下料斗上，所述震动杆装置设有四个。
5.进一步地，所述机体内腔设有下料板，所述下料板上设有数个下料口，下料板位于所述机体内腔的底部，各个所述下料口均位于所述下料板上。
6.进一步地，所述进料装置包括进料斗、料轮腔、转动电机、进料轮，所述进料斗连接于所述料轮腔上，所述料轮腔连接于所述机体顶部，所述转动电机连接于所述料轮腔的一侧，所述进料轮位于所述料轮腔内且所述进料轮与所述转动电机的输出轴连接。
7.进一步地，所述电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆位于所述机体内腔且所述转动杆转动连接于所述机体内腔的底部，所述转动杆上连接有数个搅拌杆。
8.进一步地，所述震动杆装置包括震动腔、弹簧、连接杆，所述震动腔连接于所述底座上，所述弹簧连接于所述震动腔内腔的底部，所述连接杆的两端分别连接于所述下料斗上与所述弹簧上。
9.本实用新型的有益效果是：通过进料装置往机体内进行进料，进料装置通过进料轮的设置，能有效的防止进料时发生堵塞，下料时，通过电机与震动杆装置的配合，实现了下料时边搅拌边震动的效果，从而不仅可以防止堵料的情况，还能加快下料的速度。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种高分子材料加工用防堵塞下料机的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种高分子材料加工用防堵塞下料机的进料装置结构示意图；
13.图3为本实用新型一种高分子材料加工用防堵塞下料机的震动杆装置结构示意图；
14.图4为本实用新型一种高分子材料加工用防堵塞下料机的下料板结构示意图。
15.图中：机体1、进料装置2、电机3、下料斗4、震动杆装置5、底座6、下料板101、下料口102、进料斗201、料轮腔202、转动电机203、进料轮204、转动杆301、搅拌杆302、震动腔501、弹簧502、连接杆503。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高分子材料加工用防堵塞下料机技术方案：其结构包括机体1，所述机体1上设有进料装置2、电机3、下料斗4、震动杆装置5、底座6，所述进料装置2设有两个且两个所述进料装置2分别位于所述机体1顶部的两侧，所述电机3位于所述机体1顶部，所述下料斗4连接于所述机体1底部，所述底座6通过所述震动杆装置5连接于所述下料斗4上，所述震动杆装置5设有四个，所述机体1内腔设有下料板101，所述下料板101上设有数个下料口102，下料板101位于所述机体1内腔的底部，各个所述下料口102均位于所述下料板101上，所述进料装置2包括进料斗201、料轮腔202、转动电机203、进料轮204，所述进料斗201连接于所述料轮腔202上，所述料轮腔202连接于所述机体1顶部，所述转动电机203连接于所述料轮腔202的一侧，所述进料轮204位于所述料轮腔202内且所述进料轮204与所述转动电机203的输出轴连接，所述电机3的输出轴上连接有转动杆301，所述转动杆301位于所述机体1内腔且所述转动杆301转动连接于所述机体1内腔的底部，所述转动杆301上连接有数个搅拌杆302，所述震动杆装置5包括震动腔501、弹簧502、连接杆503，所述震动腔501连接于所述底座6上，所述弹簧502连接于所述震动腔501内腔的底部，所述连接杆503的两端分别连接于所述下料斗4上与所述弹簧502上。
18.例如，工作时，将原料倒入进料斗201内，通过打开转动电机203，转动电机203工作带动进料轮204转动，进料轮204能在保证下料的时候，还能防止堵塞的情况，原料下落至机体1内时，通过电机3带动转动杆301与搅拌杆302转动，从而对原料进行搅拌，电机3可以适当放慢转动速度，这时，由于进料装置2与电机3都在工作，因此会产生一定的震动，从而使得连接杆503通过弹簧502在震动腔501内震动，从而进一步增加原料从下料板101上的下料口102下落至下料斗4内的速度，最后原料从下料斗4排出。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其特征在于：其结构包括机体(1)，所述机体(1)上设有进料装置(2)、电机(3)、下料斗(4)、震动杆装置(5)、底座(6)，所述进料装置(2)设有两个且两个所述进料装置(2)分别位于所述机体(1)顶部的两侧，所述电机(3)位于所述机体(1)顶部，所述下料斗(4)连接于所述机体(1)底部，所述底座(6)通过所述震动杆装置(5)连接于所述下料斗(4)上，所述震动杆装置(5)设有四个。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其特征在于：所述机体(1)内腔设有下料板(101)，所述下料板(101)上设有数个下料口(102)，下料板(101)位于所述机体(1)内腔的底部，各个所述下料口(102)均位于所述下料板(101)上。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料斗(201)、料轮腔(202)、转动电机(203)、进料轮(204)，所述进料斗(201)连接于所述料轮腔(202)上，所述料轮腔(202)连接于所述机体(1)顶部，所述转动电机(203)连接于所述料轮腔(202)的一侧，所述进料轮(204)位于所述料轮腔(202)内且所述进料轮(204)与所述转动电机(203)的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)位于所述机体(1)内腔且所述转动杆(301)转动连接于所述机体(1)内腔的底部，所述转动杆(301)上连接有数个搅拌杆(302)。5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其特征在于：所述震动杆装置(5)包括震动腔(501)、弹簧(502)、连接杆(503)，所述震动腔(501)连接于所述底座(6)上，所述弹簧(502)连接于所述震动腔(501)内腔的底部，所述连接杆(503)的两端分别连接于所述下料斗(4)上与所述弹簧(502)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子材料加工用防堵塞下料机，其结构包括机体，所述机体上设有进料装置、电机、下料斗、震动杆装置、底座，所述进料装置设有两个且两个所述进料装置分别位于所述机体顶部的两侧，所述电机位于所述机体顶部，所述下料斗连接于所述机体底部，所述底座通过所述震动杆装置连接于所述下料斗上，所述震动杆装置设有四个，通过进料装置往机体内进行进料，进料装置通过进料轮的设置，能有效的防止进料时发生堵塞，下料时，通过电机与震动杆装置的配合，实现了下料时边搅拌边震动的效果，从而不仅可以防止堵料的情况，还能加快下料的速度。快下料的速度。快下料的速度。


技术研发人员：杨凡
受保护的技术使用者：福建省锦淮新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.05
技术公布日：2023/1/2