一种安全性能好的提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，更具体地说，涉及一种安全性能好的提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
3.根据公开号为cn212862759u，公开了一种可移动小型提升机，包括移动底座，所述移动底座上方设有机架，所述机架垂直固定在所述移动底座中间，所述机架内设有提升机构，所述机架一侧设有与所述提升机构相连接并驱动所述提升机构工作的驱动机构，所述驱动机构固定在所述移动底座上，所述提升机构连接有移动小车，所述移动小车置于所述机架内，且能在所述提升机构带动下垂直上升或下降，所述机架另一侧设有与所述移动小车相连接并能随所述移动小车垂直上升或下降的翻斗机构。本实用新型的优点在于：提升机可以在移动底座作用下自由移动，简单方便；通过翻斗机构可以在抬升的同时完成卸料，提高了工作效率。
4.针对以上所述，申请人认为上述实用新型中，所述提升机构连接有移动小车，所述移动小车置于所述机架内，为了提升提升机移动运输的便捷性安装车轮，但提升机在使用过程中会产生一定的振动，若不配备相应的稳固装置，振动中提升机会因为车轮发生偏移，严重时提升可能发生倒塌。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性能好的提升机，旨在能够有效的解决现有技术中为了提升提升机移动运输的便捷性安装车轮，但提升机在使用过程中会产生一定的振动，若不配备相应的稳固装置，振动中提升机会因为车轮发生偏移，严重时提升可能发生倒塌的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种安全性能好的提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的下方四边角处固定连接有万向轮，所述提升机本体的两侧均低对称设置有支撑组件，所述支撑组件包括与提升机本体固定连接的延伸板，所述延伸板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方同轴固定连接有调节手轮，所述螺纹杆远离调节手轮的一端转动连接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆的一侧固定连接有支撑座，所述轴承座与延伸板之间设置有限位组件，螺纹杆沿延伸板转动时即可推动支撑座靠近地面，通过支撑座对提升机本体起到稳定支撑的作用，并且通过橡胶材质的防滑颗粒，进一步提升支撑座对提升机本体支撑的稳定性，保证提升机本体的安全性能。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括分别设置于螺纹杆两侧的套筒，所述套筒的一端固定连接至延伸板，所述套筒远离延伸板的一端滑动连接有滑杆。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆靠近延伸板的一端同轴固定连接有限位板，所述限位板设置于套筒的内部，且所述限位板与套筒的内部端口处卡接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板远离滑杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位板的一端固定连接至套筒的内顶面。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸板与提升机本体之间固定连接有加固板，所述加固板的形状设置成直角三角形状。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座远离轴承座的一侧防滑颗粒，所述防滑颗粒贴合地面。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述提升机本体靠近螺纹杆的一侧均固定连接有加固杆，所述加固杆远离提升机本体的一端固定连接有加固环，所述加固环套设于螺纹杆的外壁，所述加固环远离加固杆的一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过加固环与螺纹杆相抵。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)通过万向轮提升提升机本体运输移动的便捷性，当提升机本体使用时，通过调节手轮带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与延伸板的螺纹连接关系，螺纹杆沿延伸板转动时即可推动支撑座靠近地面，通过支撑座对提升机本体起到稳定支撑的作用，并且通过橡胶材质的防滑颗粒，进一步提升支撑座对提升机本体支撑的稳定性，保证提升机本体的安全性能。
16.(2)加固杆与加固环之间一体成型，当支撑座丟提升机本体支撑时，通过紧固螺栓对螺纹杆进行固定，尽量避免支撑过程中螺纹杆发生意外转动，影响提升机本体的安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体装置立体示意图；
18.图2为本实用新型的支撑组件正视图；
19.图3为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图。
20.图中标号说明：
21.1、提升机本体；2、万向轮；3、支撑组件；31、延伸板；32、螺纹杆；33、调节手轮；34、轴承座；35、支撑座；36、套筒；37、滑杆；38、限位板；39、复位弹簧；310、加固板；311、防滑颗粒；4、加固杆；5、加固环；6、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-3，一种安全性能好的提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的下方四边角处固定连接有万向轮2，提升机本体1的两侧均低对称设置有支撑组件3，支撑组件3包括与提升机本体1固定连接的延伸板31，延伸板31上螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的上方同轴固定连接有调节手轮33，螺纹杆32远离调节手轮33的一端转动连接有轴承座34，轴承座34远离螺纹杆32的一侧固定连接有支撑座35，支撑座35远离轴承座34的一侧防滑颗粒311，防滑颗粒311贴合地面，轴承座34与延伸板31之间设置有限位组件。
27.在进一步的实施例中，通过万向轮2提升提升机本体1运输移动的便捷性，当提升机本体1使用时，通过调节手轮33带动螺纹杆32进行转动，由于螺纹杆32与延伸板31的螺纹连接关系，螺纹杆32沿延伸板31转动时即可推动支撑座35靠近地面，通过支撑座35对提升机本体1起到稳定支撑的作用，并且通过橡胶材质的防滑颗粒311，进一步提升支撑座35对提升机本体1支撑的稳定性，保证提升机本体1的安全性能。
28.请参阅图2和图3，限位组件包括分别设置于螺纹杆32两侧的套筒36，套筒36的一端固定连接至延伸板31，套筒36远离延伸板31的一端滑动连接有滑杆37。
29.在进一步的实施例中，通过套筒36与滑杆37的配合，加强支撑座35随螺纹杆32同步升降时的稳定性。
30.请参阅图3，滑杆37靠近延伸板31的一端同轴固定连接有限位板38，限位板38设置于套筒36的内部，且限位板38与套筒36的内部端口处卡接。
31.在进一步的实施例中，滑杆37通过限位板38进行位置的限定，尽量避免滑杆37脱离套筒36。
32.请参阅图3，限位板38远离滑杆37的一侧固定连接有复位弹簧39，复位弹簧39远离限位板38的一端固定连接至套筒36的内顶面。
33.在进一步的实施例中，由于弹簧的回弹效果，当支撑座35回调时，通过复位弹簧39提升复位效果。
34.请参阅图2，延伸板31与提升机本体1之间固定连接有加固板310，加固板310的形状设置成直角三角形状。
35.在进一步的实施例中，通过加固板310加强延伸板31与提升机本体1之间的连接强度。
36.请参阅图2，提升机本体1靠近螺纹杆32的一侧均固定连接有加固杆4，加固杆4远离提升机本体1的一端固定连接有加固环5，加固环5套设于螺纹杆32的外壁，加固环5远离
加固杆4的一侧螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6穿过加固环5与螺纹杆32相抵。
37.在进一步的实施例中，加固杆4与加固环5之间一体成型，当支撑座35丟提升机本体1支撑时，通过紧固螺栓6对螺纹杆32进行固定，尽量避免支撑过程中螺纹杆32发生意外转动，影响提升机本体1的安全性能。
38.工作原理：
39.本实用新型使用时，通过万向轮2将提升机本体1运输至使用场地，随后通过调节手轮33带动螺纹杆32进行转动，由于螺纹杆32与延伸板31的螺纹连接关系，螺纹杆32沿延伸板31转动时即可推动支撑座35靠近地面，通过支撑座35对提升机本体1起到稳定支撑的作用，并且通过橡胶材质的防滑颗粒311，进一步提升支撑座35对提升机本体1支撑的稳定性，保证提升机本体1的安全性能。当支撑座35丟提升机本体1支撑时，通过紧固螺栓6对螺纹杆32进行固定，尽量避免支撑过程中螺纹杆32发生意外转动，影响提升机本体1的安全性能。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。