一种制备钻井液润滑剂用自动加料器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液润滑剂制备技术领域，具体为一种制备钻井液润滑剂用自动加料器。


背景技术：

2.钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成，它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合，有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂。
3.在对钻井液润滑剂制备的过程中需要加入原材料，现有市面上出现部分自动加料器，但存在加料不均匀和容易堵塞的情况，会很容易出现加料过多或加料不够的情况，容易使润滑剂的质量降低，同时，设备堵塞时需花费大量时间进行疏通，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备钻井液润滑剂用自动加料器，具备加料均匀且防堵的优点，解决了现有市面上出现部分自动加料器，但存在加料不均匀和容易堵塞的情况，会很容易出现加料过多或加料不够的情况，容易使润滑剂的质量降低，同时，设备堵塞时需花费大量时间进行疏通，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备钻井液润滑剂用自动加料器，包括固定板，所述固定板的顶部贯穿镶嵌有出料筒，所述出料筒的顶部连通有导料斗，所述出料筒的数量为三个，且均匀分布于固定板的顶部，所述固定板的顶部且位于两个出料筒相对的一侧之间固定安装有敲击组件，所述出料筒的底部连通有下料组件。
6.优选的，所述固定板底部的左右两侧均固定焊接有固定架，所述固定架远离固定板一侧的顶部贯穿开设有安装孔，所述导料斗为喇叭口状。
7.优选的，所述敲击组件包括电机一，所述电机一的输出轴贯穿至固定板的顶部并固定焊接有转板，所述转板的左右两侧均开设有空腔，所述空腔的内部贯穿设置有移动杆，所述移动杆位于空腔内部的一端固定焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定焊接于空腔的内壁，所述移动杆的另一端贯穿至转板的外部并固定焊接有敲击球。
8.优选的，所述下料组件包括固定壳，所述固定壳连通于出料筒的底部，所述固定壳的底部固定安装有电机二，所述电机二输出轴的顶部贯穿至固定壳的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述固定壳左右两侧的底部均连通有出料组件。
9.优选的，所述转杆的顶部固定焊接有导流台，所述导流台为圆台形结构，所述导流台的斜面上固定焊接有拨动板。
10.优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管连通于固定壳表面的底部，所述出料管的内腔贯穿设置有伸缩筒，所述出料管的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的
伸缩端与伸缩筒的顶部固定焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过固定板、出料筒、电机一、转板、空腔、移动杆、弹簧、敲击球、导料斗、下固定壳、螺旋叶片、转杆、导流台、拨动板、电机二、出料管、电动推杆和伸缩筒的配合使用，具备加料均匀且防堵的优点，解决了现有市面上出现部分自动加料器，但存在加料不均匀和容易堵塞的情况，会很容易出现加料过多或加料不够的情况，容易使润滑剂的质量降低，同时，设备堵塞时需花费大量时间进行疏通，实用性较差的问题。
13.2、本实用新型通过安装架的使用，能够对装置进行安装，通过弹簧的使用，能够对敲击球撞击出料筒时产生的力进行缓冲，避免噪音过大和对出料筒造成损坏，通过导流台和拨动板的使用，能够将出料筒内部的物料导流至固定壳内部，通过螺旋叶片、转杆和电机二的使用，能够将固定壳内部的物料均匀向下输送并排出，通过电动推杆和伸缩筒的使用，能够对出料管进行加长，从而调节出料位置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型敲击组件剖视结构图；
17.图4为本实用新型下料组件剖视结构示意图。
18.图中：1固定板、2出料筒、3敲击组件、31电机一、32转板、33空腔、34移动杆、35弹簧、36敲击球、4导料斗、5下料组件、51固定壳、52螺旋叶片、53转杆、54拨动板、55导流台、56电机二、57出料组件、571出料管、572电动推杆、573伸缩筒、6固定架。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种制备钻井液润滑剂用自动加料器，包括固定板1，固定板1的顶部贯穿镶嵌有出料筒2，出料筒2的顶部连通有导料斗4，出料筒2的数量为三个，且均匀分布于固定板1的顶部，固定板1的顶部且位于两个出料筒2相对的一侧之间固定安装有敲击组件3，出料筒2的底部连通有下料组件5；
20.固定板1底部的左右两侧均固定焊接有固定架6，固定架6远离固定板1一侧的顶部贯穿开设有安装孔，通过安装架6的使用，能够对装置进行安装，导料斗4为喇叭口状；
21.敲击组件3包括电机一31，电机一31的输出轴贯穿至固定板1的顶部并固定焊接有转板32，转板32的左右两侧均开设有空腔33，空腔33的内部贯穿设置有移动杆34，移动杆34位于空腔33内部的一端固定焊接有弹簧35，通过弹簧35的使用，能够对敲击球36撞击出料筒2时产生的力进行缓冲，避免噪音过大和对出料筒2造成损坏，弹簧35的另一端固定焊接于空腔33的内壁，移动杆34的另一端贯穿至转板32的外部并固定焊接有敲击球36；
22.下料组件5包括固定壳51，固定壳51连通于出料筒2的底部，固定壳51的底部固定安装有电机二56，电机二56输出轴的顶部贯穿至固定壳51的内腔并固定连接有转杆53，转杆53的表面固定套设有螺旋叶片52，通过螺旋叶片52、转杆53和电机二56的使用，能够将固定壳51内部的物料均匀向下输送并排出，固定壳51左右两侧的底部均连通有出料组件57；
23.转杆53的顶部固定焊接有导流台55，导流台55为圆台形结构，导流台55的斜面上
固定焊接有拨动板54，通过导流台55和拨动板54的使用，能够将出料筒2内部的物料导流至固定壳51内部；
24.出料组件57包括出料管571，出料管571连通于固定壳51表面的底部，出料管571的内腔贯穿设置有伸缩筒573，出料管571的顶部固定连接有电动推杆572，电动推杆572的伸缩端与伸缩筒573的顶部固定焊接，通过电动推杆572和伸缩筒573的使用，能够对出料管571进行加长，从而调节出料位置。
25.使用时，将不同的物料分别放入三个导料斗4内部，物料随之进入出料筒2内部进行存储，当需要对设备进行加料时，启动电机二56，通过其输出轴带动转杆53转动，从而带动其表面的螺旋叶片52转动，同时，导流台55转动，在导流台55转动时带动拨动板54转动，从而将出料筒2内部的物料拨动至固定壳51内部，然后通过螺旋叶片52将物料均匀输送至出料管571处，然后根据出料位置启动电动推杆572，通过其伸缩端带动伸缩筒573伸出出料管571，从而调节出料位置，然后物料通过出料管571和伸缩筒573排出至设备内部进行加料，在出料的同时，通过电机一31输出轴带动转板32转动，从而带动移动杆34和敲击球36转动，在离心力的作用下，使敲击球36向外扩张，此时，弹簧35拉伸，当敲击球36撞击出料筒2时，弹簧35压缩，且使出料筒2发生震动，从而使其内壁的物料震动下落，达到防堵效果。
26.综上所述：该制备钻井液润滑剂用自动加料器，通过固定板1、出料筒2、电机一31、转板32、空腔33、移动杆34、弹簧35、敲击球36、导料斗4、下固定壳51、螺旋叶片52、转杆53、导流台55、拨动板54、电机二56、出料管571、电动推杆572和伸缩筒573的配合使用，解决了现有市面上出现部分自动加料器，但存在加料不均匀和容易堵塞的情况，会很容易出现加料过多或加料不够的情况，容易使润滑剂的质量降低，同时，设备堵塞时需花费大量时间进行疏通，实用性较差的问题。