低频锤击防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂、化工厂及矿山固体物料输送领域，具体为一种利用机械传动进行周期性锤击输送壁的低频锤击防堵装置，用于防止堵料。


背景技术：

2.火力电厂及化工厂中煤、灰、渣等各种固体物料输送及储存系统设计时，通常情况下，设计者会根据固体物料的粘性以及粉料的板结性，在易堵料及起拱板结处(如粘性固体物料转运溜槽、粘性物料料仓双曲线段处、粉料仓锥段)设置防堵装置。常规的防堵装置有高频振打电机、空气炮、流化蝶、气化板或人工锤击等，在实际生产运行中，此类装置存在如下问题。
3.电机振打装置：此类装置通常采用偏心振动电机作为振动源，其底座通过刚性连接加载在料仓或溜管外壁，通过高频振动击打来达到防堵目的。其本质是采用高频激振力带动连接板振动，其劣势在于，在设备壁厚较大及整体刚性较强的情况下(如带衬板短溜管、仓底落料管等)，这种电机激振力传递过程中衰减明显，对物料起不到疏松效果，尤其是在设备腔体内已经有局部堵塞的粘性物料基本不会随此类装置的运行而松动。且偏心电机长期处于高负载、高振动、粉尘等恶劣工况中，寿命很短。
4.空气炮、流化蝶、气化风机等：此类装置利用压缩气体对物料进行流化或破拱。此类装置需要配置空压机或风机作为动力源，气化风机需要配置加热器对空气进行加热，其需要的公用工程消耗及能耗较高；使用该类装置，工艺物料不可避免地会与压缩气体接触，因此需要针对防爆(如电石)、工艺洁净度等要求选择合适的压缩气体作为流化介质。输送物料为板结性物料(如飞灰)，易阻塞气源管道，控制电磁阀容易遭受粉尘污染，故障率高。另外，压缩气体无论是循环利用还是排放至大气，此类装置都还需配备除尘设备，某些易板结性物料(如电石渣等)除尘极易堵塞滤网，已是行业难题。
5.在实际物料堵塞发生时，检修工人通常以大锤对料仓(溜管)壁堵塞处进行敲击、以低频大锤击力对物料进行振动疏通，此方法虽有效，但人力耗费大，且通常情况下堵塞处离地面较高，人员操作不便且在操作时易发生人员跌落的安全事故。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：本新型装置基于以上介绍的各种防堵装置的痛点及问题进行创新，描述了一种以电机驱动、结构简单、锤击力有效传递的低频锤击防堵装置。其通过模拟人工敲击料仓(溜管)壁，可以实现不同频率，不同敲击力的振打，防堵效果良好。解决了现有装置存在诸多弊端的问题。
7.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
8.一种低频锤击防堵装置，包括输送壁，输送壁上设有驱动组件和敲击座，驱动组件位于敲击座的上方，驱动组件的输出轴与局部齿轮连接，局部齿轮与回转齿轮啮合，回转齿轮与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与振打锤连接，敲击座位于振打锤的摆动路径上。
9.进一步的，所述的输送壁为料仓壁或溜管壁。
10.进一步的，所述的驱动组件为减速电机。
11.进一步的，所述的局部齿轮和回转齿轮旋转设在驱动组件上。
12.进一步的，所述的局部齿轮上的有齿部分占1/4～1/2圆周。
13.进一步的，所述的回转齿轮上的有齿部分占全部圆周。
14.进一步的，所述的连接杆为长度可调式的伸缩杆。
15.进一步的，所述的连接杆与振打锤可拆卸连接。
16.进一步的，所述的敲击座位于振打锤的摆动路径最低点处。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、振打锤周期性自然钟摆型下落，模拟人工敲击料仓(溜管)壁，以取得良好防堵效果。
19.2、减速机输出轴上的设置的局部齿轮与振打锤回转轴齿轮周期性啮合，实现振打锤周期性下落敲击。
20.3、振打锤连杆与水平面的夹角，可以通过减速机输出轴上的局部齿轮中有齿部分与无齿部分的比例来控制，增加此夹角能增加振打锤在仓壁上的锤击力。
21.4、可以通过加长振打锤连接杆的长度以及增加振打锤重量，来增加振打锤在仓壁上的锤击力。
22.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图中：1-输送壁，2-驱动组件，3-局部齿轮，4-回转齿轮，5-连接杆，6-振打锤，7-敲击座。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
26.参考图1所示，一种低频锤击防堵装置，包括输送壁1、驱动组件2、局部齿轮3、回转齿轮4、连接杆5、振打锤6和敲击座7。
27.输送壁1为输送物料的管道、料仓、溜槽等的侧壁，例如，输送壁1为料仓壁或溜管壁，锤击作用在输送壁1上，然后传递给内部的物料，对物料造成振动实现内部结构垮塌，实现防堵效果。
28.输送壁1上固定有驱动组件2，驱动组件2为减速电机，利用减速电机提供动力，实现振打锤6的上摆动作。局部齿轮3和回转齿轮4旋转设在驱动组件2上，利用驱动组件2实现局部齿轮3和回转齿轮4的旋转安装。
29.驱动组件2的输出轴与局部齿轮3连接，局部齿轮3与回转齿轮4啮合，回转齿轮4与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端与振打锤6连接。通过局部齿轮3和回转齿轮4的周期
性啮合，振打锤6自然下落以低频锤击方式，对料仓及溜管外壁进行锤击。
30.局部齿轮3上的有齿部分占1/4～1/2圆周，其余为光面圆周，回转齿轮4上的有齿部分占全部圆周。在局部齿轮3的有齿部分与回转齿轮4啮合时，回转齿轮4带着连接杆5和振打锤6向上旋转摆动，当局部齿轮3的光面圆周与回转齿轮4相对时，啮合作用消失，振打锤在重力的作用下向下摆动。
31.连接杆5为长度可调式的伸缩杆。连接杆5与振打锤6可拆卸连接。通过改变局部齿轮3有齿部分与无齿部分的比例、连接杆5的长度以及振打锤6重量，可以实现不同频率、不同大小的敲击力。
32.输送壁1上固定有敲击座7，驱动组件2位于敲击座7的上方，保证振打锤6在下落时能够敲击到敲击座7，敲击座7具有过渡作用，避免振打锤6对输送壁1长时间作用产生损坏，并保证作用力较分散的传递给输送壁1。敲击座7位于振打锤6的摆动路径最低点处，此时振打锤6的动能最大，将动能传递给敲击座7，敲击座7和输送壁1一并发生振动。
33.采用本低频锤击防堵装置，能实现周期性的以锤击方式对易堵塞处料仓(溜管)壁进行锤击，带动输送壁振动，物料在振动中松散自然下落。通过设置低频锤击防堵装置不同参数可以实现不同频率、不同锤击力的工作方式；同时该装置为无人操作，能有效降低人员的工作强度，保证生产安全。
34.本实用新型的工作流程：安装支架将输送壁与本低频锤击防堵装置刚性固定，根据连杆长度将敲击座焊接在料仓的合适位置。振打锤原始状态在最低点与敲击座自然接触，开始运行时，驱动组件带动局部齿轮开始转动，局部齿轮与振打锤的回转齿轮啮合后，振打锤在回转齿轮旋转的带动下上升。当振打锤达到最高点即局部齿轮回转到无齿面区域，振打锤回转轴齿轮无法与局部齿轮啮合，振打锤在重力作用下开始做钟摆式下落，最终水平锤击在敲击座之上，锤击力带动输送壁振动，仓内物料振松后自然下落。减速电机继续旋转，当局部齿轮回转到齿轮与振打锤的回转齿轮啮合时，振打锤开始上升进入下一个工作循环。
35.本实用新型的关键点：
36.1、振打锤自然下落，以低频锤击方式对料仓或溜管外壁进行锤击，防止物料堵塞。
37.2、通过局部齿轮和全齿轮的周期性啮合，保证振打锤周期性工作。
38.3、通过改变局部齿轮有齿部分与无齿部分的比例、振打锤连接杆的长度以及振打锤重量，可以实现不同频率、不同大小的敲击力。
39.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。