一种L型联板加工用自动上料装置的制作方法

本技术涉及自动上料，具体涉及一种l型联板加工用自动上料装置。

背景技术：

1、联板是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，其中在加工前均需要将包材搬运至加工设备上。

2、现有技术中，提出了公开号为cn215945748u，公开日为2022年03月04日的中国使用新型专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：保护框内连接有传送带，保护框通过可调支撑机构安装在底板上，底板相对两端下方分别安装有前轮组、电动轮组，底板一端连接有铲块，铲块前端设有距离感应器，底板上安装有为装置供电的蓄电池和控制装置的处理控制器，具备自动上料节约人力的优点，解决了传统的传送带装置固定放置，上料过程中需要人员手动铲料或者移动传送带装置，耗费人力且效率低下的问题。

3、上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

4、1、现有的装置缺乏物料推送装置，无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落，造成生产浪费；

5、2、现有的装置对联板的固定性不佳，在上料的过程中可能导致联板滑落，且联板运送的高度无法调节，缺乏实用性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种l型联板加工用自动上料装置，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种l型联板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有推送机构，所述底座的顶面固定连接有传送机构。

3、所述推送机构包括支撑座和动力装置，所述支撑座的左侧与底座的右侧固定连接，所述动力装置的底面与支撑座的顶面固定连接。

4、所述传送机构包括固定装置和调节装置，所述固定装置的底部与底座的顶面固定连接，所述调节装置的顶面与固定装置左侧的底部滑动连接。

5、优选的，所述动力装置包括固定座，所述固定座的左侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端固定连接有推板。

6、优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有主辊轮，所述主辊轮的外壁传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有辅辊轮，所述辅辊轮的外壁转动连接有挡板，所述传送带的外壁固定连接有吸盘。

7、优选的，所述调节装置包括大电动液压杆，所述大电动液压杆的底部与底座的顶面固定连接，所述大电动液压杆的顶部转动连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面与挡板的顶面滑动连接。

8、优选的，所述电动液压杆的数量为两个，分别位于固定座的两端。

9、优选的，所述固定板的数量为两个，分别位于主辊轮的左右两侧。

10、优选的，所述吸盘的数量有若干个，且均匀分布在传送带的表面。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种l型联板加工用自动上料装置，通过设置电动液压杆带动推板将联板精准推向动力装置，解决了现有的装置缺乏物料推送装置，无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落，造成生产浪费的问题。

13、2、本实用新型提供一种l型联板加工用自动上料装置，通过设置吸盘对联板进行固定，设置挡板对联板进行限位，防止联板掉落，控制大电动液压杆可调节动力装置倾斜角度，调整上料高度，解决了现有的装置在上料的过程中可能导致联板滑落，且联板运送的高度无法调节，缺乏实用性的问题。

技术特征：

1.一种l型联板加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有推送机构(2)，所述底座(1)的顶面固定连接有传送机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述动力装置(22)包括固定座(221)，所述固定座(221)的左侧固定连接有电动液压杆(222)，所述电动液压杆(222)的另一端固定连接有推板(223)。

3.根据权利要求1所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定装置(31)包括固定板(311)，所述固定板(311)的外壁固定连接有伺服电机(312)，所述伺服电机(312)的一端固定连接有主辊轮(313)，所述主辊轮(313)的外壁传动连接有传送带(314)，所述传送带(314)的另一端传动连接有辅辊轮(317)，所述辅辊轮(317)的外壁转动连接有挡板(316)，所述传送带(314)的外壁固定连接有吸盘(315)。

4.根据权利要求1所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述调节装置(32)包括大电动液压杆(321)，所述大电动液压杆(321)的底部与底座(1)的顶面固定连接，所述大电动液压杆(321)的顶部转动连接有连接件(322)，所述连接件(322)的顶部固定连接有支撑板(323)，所述支撑板(323)的顶面与挡板(316)的顶面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述电动液压杆(222)的数量为两个，分别位于固定座(221)的两端。

6.根据权利要求3所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定板(311)的数量为两个，分别位于主辊轮(313)的左右两侧。

7.根据权利要求3所述的一种l型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述吸盘(315)的数量有若干个，且均匀分布在传送带(314)的表面。

技术总结
本技术公开了一种L型联板加工用自动上料装置，涉及自动上料技术领域，包括底座，所述底座的右侧固定连接有推送机构，所述底座的顶面固定连接有传送机构，所述推送机构包括支撑座和动力装置，所述动力装置的底面与支撑座的顶面固定连接，所述传送机构包括固定装置和调节装置，所述固定装置的底部与底座的顶面固定连接，所述调节装置的顶面与固定装置左侧的底部滑动连接。本技术通过设置电动液压杆带动推板将联板精准推向动力装置，解决了现有的装置无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落的问题，设置吸盘对联板进行固定，设置挡板对联板进行限位，防止联板掉落，控制大电动液压杆可调节动力装置倾斜角度，调整上料高度。

技术研发人员：王傲,王尚军,张友俊,姜卫霞,王传海
受保护的技术使用者：苏州铿驰智能科技有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/13