一种复合膜生产的防偏位收卷轴的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜收卷设备技术领域，尤其涉及一种复合膜生产的防偏位收卷轴。


背景技术：

2.复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要，复合膜在生产完成后，通常会通过收卷轴对其进行收卷，然而收卷轴在对复合膜进行收卷时会由于各种外界因素跑偏，跑偏后通常人工对其进行纠偏操作，人工矫偏费时费力，矫偏较为不便。
3.经检索，现有技术中专利号为cn202021294783.6的一种聚合物复合膜生产用高精度纠偏装置，通过机架上设置下支撑辊，下支撑辊上用于输送编织袋，在下支撑辊的下方设置纠偏组件，纠偏组件包括驱动件和拨轮，驱动件与检测组件连接，拨轮用于抵接到下支撑辊上对编织袋的位置进行驱动，由于拨轮的转动轴线与下支撑辊的轴线垂直，从而能够对发生偏移的编织袋进行纠偏。
4.然而该种装置实际在对复合膜进行矫偏的过程中，拨轮会推动复合膜往压辊的左侧移动，由于复合膜较为柔软，导致拨轮在推动复合膜移动时与复合膜的接触位置容易弯折，复合膜矫偏时整体受力较小，纠偏效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种复合膜生产的防偏位收卷轴。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种复合膜生产的防偏位收卷轴，包括主杆和齿轮盘，所述主杆的左右端均固定有齿轮盘，所述主杆内部的左右端均嵌入有内框架，所述内框架的外壁固定有排气筒，所述内框架的内部外侧嵌入有嵌入柱，所述主杆的外侧嵌套有外框架，所述外框架内部上方的左右端均固定有轨道，所述外框架内部上方的左右端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套有滑块，所述滑块顶部的左右端均固定有限位块，所述滑块内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出端的推杆底部固定有安装板，所述安装板的底部固定有滑轮，所述外框架内部上方的左右端均固定有伺服电机。
8.优选的，所述伺服电机输出端的传动轴与丝杆之间固定连接，所述丝杆与滑块之间通过螺纹相连接，所述滑块在丝杆的外侧呈水平方向左右滑动。
9.优选的，所述滑块的限位块正好嵌入在轨道的内部，所述滑块的限位块与轨道相契合。
10.优选的，所述安装板的底端等距设置有4-6个滑轮，所述滑轮的中部与主杆的中部
均处在同一竖向水平面上，所述滑轮的底部与主杆上表面之间的间距为1-2cm。
11.优选的，所述排气筒围绕内框架的中部呈圆环状设置，所述排气筒与内框架的内部相导通，所述排气筒从主杆的外壁伸出。
12.本实用新型提供了一种复合膜生产的防偏位收卷轴，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型在使用的过程中，电动推杆通过推动安装板下移，使得安装板下方的滑轮会紧贴在复合膜的上表面，此时两个伺服电机通过同时带动丝杆在滑块的内部转动，使得两个滑块在丝杆的外侧左右滑动，带动安装板下方紧贴复合膜的滑轮在主杆外侧左右滑动，实现快速对复合膜的位置进行矫偏，矫偏效果较好。
14.2、本实用新型在使用的过程中外部引风机的进气端与嵌入柱相连接时，外部的气流会沿着排气筒进入主杆的内框架中，使得复合膜覆盖在主杆外侧时会由于负压对复合膜进行吸引，使得复合膜在收卷时不容易在主杆外壁滑动，对复合膜的收卷效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
16.图2为本实用新型中安装板局部结构正面示意图；
17.图3为本实用新型中滑块局部结构右侧示意图；
18.图4为本实用新型中内框架局部结构右侧剖面示意图；
19.图5为本实用新型中图1a处放大示意图。
20.图例说明：
21.主杆1，齿轮盘2，内框架3，排气筒301，嵌入柱4，外框架5，轨道6，丝杆7，滑块8，限位块801，电动推杆9，安装板10，滑轮11，伺服电机12。
具体实施方式
22.实施例1，参照图1-5，一种复合膜生产的防偏位收卷轴，包括主杆1和齿轮盘2，主杆1的左右端均固定有齿轮盘2，主杆1内部的左右端均嵌入有内框架3，内框架3的外壁固定有排气筒301，内框架3的内部外侧嵌入有嵌入柱4，主杆1的外侧嵌套有外框架5，外框架5内部上方的左右端均固定有轨道6，外框架5内部上方的左右端均转动连接有丝杆7，丝杆7的外侧嵌套有滑块8，滑块8顶部的左右端均固定有限位块801，滑块8内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆9，两个电动推杆9输出端的推杆底部固定有安装板10，安装板10的底部固定有滑轮11，外框架5内部上方的左右端均固定有伺服电机12。
23.伺服电机12输出端的传动轴与丝杆7之间固定连接，丝杆7与滑块8之间通过螺纹相连接，滑块8在丝杆7的外侧呈水平方向左右滑动；
24.安装板10下方的滑轮11紧贴在复合膜的上表面时，伺服电机12通过带动丝杆7在滑块8的内部转动，使得滑块8在丝杆7的外侧左右滑动，带动安装板10下方紧贴复合膜的滑轮11在主杆1外侧左右滑动，实现快速对复合膜的位置进行矫偏；
25.安装板10下方的滑轮11没有紧贴在复合膜的上表面时，伺服电机12通过带动丝杆7在滑块8的内部转动，使得滑块8在丝杆7的外侧左右滑动，调整安装板10下方滑轮11对复合膜的矫偏位置；
26.滑块8的限位块801正好嵌入在轨道6的内部，滑块8的限位块801与轨道6相契合；
27.限位块801的主要作用是避免滑块8在丝杆7外侧滑动时对滑块8的顶部进行限位，避免滑块8随着丝杆7的旋转而旋转；
28.安装板10的底端等距设置有4-6个滑轮11，滑轮11的中部与主杆1的中部均处在同一竖向水平面上，滑轮11的底部与主杆1上表面之间的间距为1-2cm；
29.电动推杆9通过推动安装板10下移，使得安装板10下方的滑轮11会紧贴在复合膜的上表面。
30.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，优选的，排气筒301围绕内框架3的中部呈圆环状设置，排气筒301与内框架3的内部相导通，排气筒301从主杆1的外壁伸出；
31.主杆1在转动对复合膜进行收卷时，外部引风机的进气端与嵌入柱相连接，外部的气流会沿着排气筒301进入主杆1的内框架5中，使得复合膜覆盖在主杆1外侧时会由于负压作用主杆1会对复合膜进行吸引，使得复合膜在收卷时不容易在主杆1外壁滑动，对复合膜的收卷效果较好。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种复合膜生产的防偏位收卷轴，包括主杆（1）和齿轮盘（2），所述主杆（1）的左右端均固定有齿轮盘（2），其特征在于，所述主杆（1）内部的左右端均嵌入有内框架（3），所述内框架（3）的外壁固定有排气筒（301），所述内框架（3）的内部外侧嵌入有嵌入柱（4），所述主杆（1）的外侧嵌套有外框架（5），所述外框架（5）内部上方的左右端均固定有轨道（6），所述外框架（5）内部上方的左右端均转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外侧嵌套有滑块（8），所述滑块（8）顶部的左右端均固定有限位块（801），所述滑块（8）内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆（9），两个所述电动推杆（9）输出端的推杆底部固定有安装板（10），所述安装板（10）的底部固定有滑轮（11），所述外框架（5）内部上方的左右端均固定有伺服电机（12）。2.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述伺服电机（12）输出端的传动轴与丝杆（7）之间固定连接，所述丝杆（7）与滑块（8）之间通过螺纹相连接，所述滑块（8）在丝杆（7）的外侧呈水平方向左右滑动。3.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述滑块（8）的限位块（801）正好嵌入在轨道（6）的内部，所述滑块（8）的限位块（801）与轨道（6）相契合。4.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述安装板（10）的底端等距设置有4-6个滑轮（11），所述滑轮（11）的中部与主杆（1）的中部均处在同一竖向水平面上。5.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述滑轮（11）的底部与主杆（1）上表面之间的间距为1-2cm。6.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述排气筒（301）围绕内框架（3）的中部呈圆环状设置，所述排气筒（301）与内框架（3）的内部相导通，所述排气筒（301）从主杆（1）的外壁伸出。7.根据权利要求1所述的复合膜生产的防偏位收卷轴，其特征在于，所述主杆（1）的内壁紧贴嵌入柱（4）的外壁，所述主杆（1）在嵌入柱（4）的外侧呈水平方向转动。

技术总结
本实用新型提供了一种复合膜生产的防偏位收卷轴，包括主杆和齿轮盘，主杆的左右端均固定有齿轮盘，主杆内部的左右端均嵌入有内框架，内框架的外壁固定有排气筒，内框架的内部外侧嵌入有嵌入柱，主杆的外侧嵌套有外框架，外框架内部上方的左右端均固定有轨道，外框架内部上方的左右端均转动连接有丝杆，丝杆的外侧嵌套有滑块，滑块顶部的左右端均固定有限位块，滑块内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆，两个电动推杆输出端的推杆底部固定有安装板，安装板的底部固定有滑轮。本实用新型矫偏时两个滑轮可拉动复合膜的左右两侧在主杆外壁同时往左或往右滑动，矫偏效果较好，且在收卷时复合膜不容易在主杆外侧滑动，使用更加方便。便。便。


技术研发人员：游建义 李志华 麦伟东
受保护的技术使用者：佛山市顺德区锦彩包装有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/23