一种活性炭装包的颗粒分散装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭包装技术领域，尤其涉及一种活性炭装包的颗粒分散装置。


背景技术：

2.活性炭进行装包时，活性炭颗粒从料斗的出料管落入至包装袋。活性炭颗粒的大小不一，较大的活性炭颗粒落入包装袋中后，会滑落至靠近包装袋内壁的位置，较小的活性炭颗粒则会集中在包装袋的中部。对包装好的活性炭进行抽样时，很少能抽样到包装袋中部的活性炭，取样不均匀，导致样本的代表性不高。因此，亟需一种活性炭装包的颗粒分散装置，使得活性炭颗粒均匀分布在包装袋中。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种活性炭装包的颗粒分散装置，可用于解决对包装好的活性炭进行抽样时，取样不均匀，导致样本的代表性不高的问题。
4.本实用新型提供一种活性炭装包的颗粒分散装置，包括丝杠、与所述丝杠螺接的导向装置和所述丝杠外螺纹相匹配的丝杠连接螺母；所述丝杠连接螺母通过加强筋固定连接于出料管的下方；所述丝杠的端部螺接所述丝杠连接螺母；
5.所述导向装置包括多块颗粒导向板、导向板连接螺母、导向环、支撑杆和支撑螺母；
6.所述导向板连接螺母螺接所述丝杠；所述颗粒导向板铰接所述导向板连接螺母；所述导向环位于所述导向板连接螺母的下方，且套设在所述丝杠上；所述支撑杆的两端分别铰接所述导向环和颗粒导向板；所述支撑螺母螺接所述丝杠，且位于所述导向环的下方。
7.进一步地，所述颗粒导向板包括多块支撑板；多块所述支撑板通过合页连接。
8.进一步地，所述丝杠上螺接有多个所述导向装置。
9.进一步地，所述丝杠上设置有橡胶圈；所述橡胶圈位于所述支撑螺母的下方。
10.进一步地，所述支撑板远离所述支撑杆的一侧包覆有橡胶层。
11.进一步地，所述颗粒导向板为梯形结构。
12.本实用新型提供一种活性炭装包的颗粒分散装置，包括丝杠、与所述丝杠螺接的导向装置和所述丝杠外螺纹相匹配的丝杠连接螺母；所述丝杠连接螺母通过加强筋固定连接于出料管的下方；所述丝杠的端部螺接所述丝杠连接螺母；所述导向装置包括多块颗粒导向板、导向板连接螺母、导向环、支撑杆和支撑螺母；所述导向板连接螺母螺接所述丝杠；所述颗粒导向板铰接所述导向板连接螺母；所述导向环位于所述导向板连接螺母的下方，且套设在所述丝杠上；所述支撑杆的两端分别铰接所述导向环和颗粒导向板；所述支撑螺母螺接所述丝杠，且位于所述导向环的下方。本实用新型通过导向装置将下落的活性炭颗粒分散至包装带中，不同大小的活性炭颗粒均匀分布在包装袋内，抽取颗粒样本时，能抽取到不同大小的颗粒，样本代表性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的一种活性炭装包的颗粒分散装置的立体图；
15.图2为本实用新型提供的一种活性炭装包的颗粒分散装置的剖视图；
16.图3为本实用新型提供的一种活性炭装包的颗粒分散装置中颗粒导向板的结构示意图。
17.其中，1、丝杠，11、橡胶圈；2、导向装置，21、颗粒导向板，211、支撑板，212、合页，22、导向板连接螺母，23、导向环，24、支撑杆，25、支撑螺母；3、丝杠连接螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种活性炭装包的颗粒分散装置，包括丝杠1、与丝杠1螺接的导向装置2和丝杠1外螺纹相匹配的丝杠连接螺母3；丝杠连接螺母3通过加强筋固定连接于出料管的下方，加强筋的设置不影响活性炭颗粒的下落；丝杠1的端部螺接丝杠连接螺母3。导向装置2包括多块颗粒导向板21、导向板连接螺母22、导向环23、支撑杆24和支撑螺母25。导向板连接螺母22螺接丝杠1；颗粒导向板21铰接导向板连接螺母22；导向环23位于导向板连接螺母22的下方，且套设在丝杠1上；支撑杆24的两端分别铰接导向环23和颗粒导向板21；支撑螺母25螺接丝杠1，且位于导向环23的下方。
20.本实用新型提供的一种活性炭装包的颗粒分散装置在使用时，首先，丝杠1拧紧在丝杠连接螺母3上，拧紧的丝杠1的轴线与下料管的轴线平行。然后，将导向板连接螺母22旋转至丝杠1的预设位置，推动导向环23，在支撑杆24的支撑下，根据包装带的直径调整颗粒导向板21与丝杠1的角度，角度调整完成后，旋转支撑螺母25直至支撑螺母25抵接导向环23。最后导向板21与丝杠1的角度保持不变。料斗中倒入活性炭颗粒，活性炭颗粒从出料管中下落至导向装置2的颗粒导向板21上，沿着颗粒导向板21表面下落至包装袋中。不同大小的活性炭颗粒均匀分布在包装袋内，抽取颗粒样本时，能抽取到不同大小的颗粒，样本代表性高。
21.可选地，如图3所示，颗粒导向板21包括多块支撑板211；多块支撑板211通过合页212连接。使用完后，可以折叠颗粒导向板21，减少整个所述颗粒分散装置占用空间，便于所述颗粒分散装置的收纳。在多个颗粒导向板21张开过程中，相邻两个颗粒导向板21之间存在间隙，活性炭颗粒穿过间隙落入包装袋中，降低导向装置2对颗粒的分散效果。因此，在丝杠1上螺接多个导向装置2，调整每个导向装置2的相对角度，使得至少一个导向装置2的颗粒导向板21位于间隙的正上方或者正下方，保证了多个导向装置2对活性炭颗粒的分散效果。在对活性炭颗粒分散过程中，防止导向装置2在丝杠1上发生转动甚至转动后脱落，在丝杠1上设置橡胶圈11，橡胶圈11位于支撑螺母25的下方。支撑板211远离支撑杆24的一侧包
覆有橡胶层，橡胶层有利于降低活性炭颗粒撞击支撑板211产生的噪音。颗粒导向板21为梯形结构。多个颗粒导向板21张开后构成类似梯台的机构，有利于活性炭颗粒的分散。
22.以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种活性炭装包的颗粒分散装置，其特征在于，包括丝杠(1)、与所述丝杠(1)螺接的导向装置(2)和所述丝杠(1)外螺纹相匹配的丝杠连接螺母(3)；所述丝杠连接螺母(3)通过加强筋固定连接于出料管的下方；所述丝杠(1)的端部螺接所述丝杠连接螺母(3)；所述导向装置(2)包括多块颗粒导向板(21)、导向板连接螺母(22)、导向环(23)、支撑杆(24)和支撑螺母(25)；所述导向板连接螺母(22)螺接所述丝杠(1)；所述颗粒导向板(21)铰接所述导向板连接螺母(22)；所述导向环(23)位于所述导向板连接螺母(22)的下方，且套设在所述丝杠(1)上；所述支撑杆(24)的两端分别铰接所述导向环(23)和颗粒导向板(21)；所述支撑螺母(25)螺接所述丝杠(1)，且位于所述导向环(23)的下方。2.根据权利要求1所述的颗粒分散装置，其特征在于，所述颗粒导向板(21)包括多块支撑板(211)；多块所述支撑板(211)通过合页(212)连接。3.根据权利要求1所述的颗粒分散装置，其特征在于，所述丝杠(1)上螺接有多个所述导向装置(2)。4.根据权利要求1所述的颗粒分散装置，其特征在于，所述丝杠(1)上设置有橡胶圈(11)；所述橡胶圈(11)位于所述支撑螺母(25)的下方。5.根据权利要求2所述的颗粒分散装置，其特征在于，所述支撑板(211)远离所述支撑杆(24)的一侧包覆有橡胶层。6.根据权利要求1所述的颗粒分散装置，其特征在于，所述颗粒导向板(21)为梯形结构。

技术总结
本实用新型提供一种活性炭装包的颗粒分散装置，包括丝杠、与丝杠螺接的导向装置和丝杠外螺纹相匹配的丝杠连接螺母；丝杠连接螺母通过加强筋固定连接于出料管的下方；丝杠的端部螺接丝杠连接螺母；导向装置包括多块颗粒导向板、导向板连接螺母、导向环、支撑杆和支撑螺母；导向板连接螺母螺接丝杠；颗粒导向板铰接导向板连接螺母；导向环位于导向板连接螺母的下方，且套设在丝杠上；支撑杆的两端分别铰接导向环和颗粒导向板；支撑螺母螺接丝杠，且位于导向环的下方。本实用新型通过导向装置将下落的活性炭颗粒分散至包装带中，不同大小的活性炭颗粒均匀分布在包装袋内，抽取颗粒样本时，能抽取到不同大小的颗粒，样本代表性高。样本代表性高。样本代表性高。


技术研发人员：王琳 李小飞 陈忠和 韩德
受保护的技术使用者：宁夏尼西活性炭有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/20