一种盘式数控液体灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，涉及一种盘式数控液体灌装机。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，饮料由灌装机装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
3.但是现有的托盘在转动时，其底部通过单一的转杆进行驱动，因此，其底部通过单一的转杆进行支撑，而托盘两侧缺乏有效支撑，导致其在转动时，托盘受到震动时，其容易向两侧偏移，进而对托盘引导瓶子灌装造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盘式数控液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种盘式数控液体灌装机，包括底座、升降电机、升降杆、升降架、转杆、支撑架和灌装盘，所述底座的顶端边侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有多组支撑杆，且多组所述支撑杆均与设置，所述支撑杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定设置有两个安装臂，两个所述安装臂的一端活动分别安装有上导向机构和下导向机构，所述升降架的顶端中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过转杆固定安装有灌装盘。
7.在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述上导向机构和下导向机构均由球座、导向球和弹性支杆组成，所述弹性支杆的一端与安装臂上开设有安装孔滑动套接，且所述弹性支杆的外部套接有这支撑弹簧。
8.在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述弹性支杆的一端固定连接有球座，所述球座的内部活动安装有导向球。
9.在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述支撑架的顶端固定安装有多组固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，且所述支撑杆的底端固定设置在固定槽内部。
10.在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述灌装盘的底端固定设置有弧形限位框架，所述弧形限位框架的内部开设有上支撑球槽和下支撑球槽，且两个所述导向球分别滑
动在上支撑球槽和下支撑球槽的内部。
11.在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述灌装盘的外侧开设有多组导向槽，且多组所述导向槽均匀设置。
12.与现有技术相比，本实用新型一种盘式数控液体灌装机的优点为：
13.底座的顶部通过升降电机和升降杆可带动升降架进行移动，进而调整升降架底部的灌装盘的高度，且升降架顶部设置旋转电机带动灌装盘转动的同时，还设置有支撑架和支撑杆对灌装盘的底部边侧进行支撑，支撑杆顶部设置有可在弧形限位框架内部滑动的导向球，通过导向球进行支撑，使得灌装盘在转动时，更加稳定，其导向球通过弹性支杆压紧，不会发生脱落，有效保证使用的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种盘式数控液体灌装机的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种盘式数控液体灌装机的支撑杆结构示意图。
16.图3是本实用新型一种盘式数控液体灌装机的弧形限位框架结构示意图。
17.图4是本实用新型一种盘式数控液体灌装机的弧形限位框架内部结构示意图。
18.图中，1、底座；2、升降电机；3、升降杆；4、升降架；5、转杆；6、支撑架；7、支撑杆；8、旋转电机；9、灌装盘；10、固定座；11、安装臂；12、球座；13、导向球；14、弹性支杆；15、弧形限位框架；16、上支撑球槽；17、下支撑球槽。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.一种盘式数控液体灌装机，包括底座1、升降电机2、升降杆3、升降架4、转杆5、支撑架6和灌装盘9，底座1的顶端边侧固定安装有升降电机2，升降电机2的输出端固定连接有升降杆3，升降杆3的顶端固定连接有升降架4，升降架4的顶端固定安装有支撑架6，支撑架6的顶端安装有多组支撑杆7，且多组支撑杆7均与设置，支撑杆7的顶端固定连接有安装座，安装座的一侧固定设置有两个安装臂11，两个安装臂11的一端活动分别安装有上导向机构和下导向机构，升降架4的顶端中部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端通过转杆5固定安装有灌装盘9。
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盘式数控液体灌装机，上导向机构和下导向机构均由球座12、导向球13和弹性支杆14组成，弹性支杆14的一端与安装臂11上开设有安装孔滑动套接，且弹性支杆14的外部套接有这支撑弹簧。
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盘式数控液体灌装机，弹性支杆14的一端固定连接有球座12，球座12的内部活动安装有导向球13。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盘式数控液体灌装机，支撑架6的顶端固定安装有多组固定座10，固定座10的内部开设有固定槽，且支撑杆7的底端固定设置在固定槽内部。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盘式数控液体灌装机，灌装盘9的底端固定设置有弧形限位框架15，弧形限位框架15的内部开设有上支撑球槽16和下支撑球槽
17，且两个导向球13分别滑动在上支撑球槽16和下支撑球槽17的内部，灌装盘9的外侧开设有多组导向槽，且多组导向槽均匀设置。
25.本实用新型一种盘式数控液体灌装机，底座1的顶部通过升降电机2和升降杆3可带动升降架4进行移动，升降电机2与外接电源电性连接，进而调整升降架4底部的灌装盘9的高度，且升降架4的顶部设置旋转电机8带动灌装盘9转动的同时，还设置有支撑架6和支撑杆7对灌装盘9的底部边侧进行支撑，支撑杆7的顶部设置有可在弧形限位框架15内部滑动的导向球13，通过导向球13进行支撑，使得灌装盘9在转动时，更加稳定，其导向球13通过弹性支杆14压紧在球槽内部，不会发生脱落，有效保证使用的稳定性。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种盘式数控液体灌装机，包括底座(1)、升降电机(2)、升降杆(3)、升降架(4)、转杆(5)、支撑架(6)和灌装盘(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶端边侧固定安装有升降电机(2)，所述升降电机(2)的输出端固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶端固定连接有升降架(4)，所述升降架(4)的顶端固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端安装有多组支撑杆(7)，且多组所述支撑杆(7)均与设置，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定设置有两个安装臂(11)，两个所述安装臂(11)的一端活动分别安装有上导向机构和下导向机构，所述升降架(4)的顶端中部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端通过转杆(5)固定安装有灌装盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种盘式数控液体灌装机，其特征在于，所述上导向机构和下导向机构均由球座(12)、导向球(13)和弹性支杆(14)组成，所述弹性支杆(14)的一端与安装臂(11)上开设有安装孔滑动套接，且所述弹性支杆(14)的外部套接有这支撑弹簧。3.根据权利要求2所述的一种盘式数控液体灌装机，其特征在于，所述弹性支杆(14)的一端固定连接有球座(12)，所述球座(12)的内部活动安装有导向球(13)。4.根据权利要求1所述的一种盘式数控液体灌装机，其特征在于，所述支撑架(6)的顶端固定安装有多组固定座(10)，所述固定座(10)的内部开设有固定槽，且所述支撑杆(7)的底端固定设置在固定槽内部。5.根据权利要求3所述的一种盘式数控液体灌装机，其特征在于，所述灌装盘(9)的底端固定设置有弧形限位框架(15)，所述弧形限位框架(15)的内部开设有上支撑球槽(16)和下支撑球槽(17)，且两个所述导向球(13)分别滑动在上支撑球槽(16) 和下支撑球槽(17)的内部。6.根据权利要求1所述的一种盘式数控液体灌装机，其特征在于，所述灌装盘(9)的外侧开设有多组导向槽，且多组所述导向槽均匀设置。

技术总结
本实用新型提供了一种盘式数控液体灌装机，包括底座，底座的顶端边侧固定安装有升降电机，两个安装臂的一端活动分别安装有上导向机构和下导向机构，升降架的顶端中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过转杆固定安装有灌装盘；本实用新型底座的顶部通过升降电机和升降杆可带动升降架进行移动，进而调整升降架底部的灌装盘的高度，且升降架顶部设置旋转电机带动灌装盘转动的同时，还设置有支撑架和支撑杆对灌装盘的底部边侧进行支撑，支撑杆顶部设置有可在弧形限位框架内部滑动的导向球，通过导向球进行支撑，使得灌装盘在转动时，更加稳定，其导向球通过弹性支杆压紧，不会发生脱落，有效保证使用的稳定性。有效保证使用的稳定性。有效保证使用的稳定性。


技术研发人员：李富彪
受保护的技术使用者：云飞生物药业（吉林）有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/16