物料返回组的制作方法

本技术涉及电池自动化生产领域，具体涉及物料返回组。

背景技术：

1、现有切折烫连线机在电池进行烫边后不便于在烫边装置上进行转移，需人工进行转移，再通过人工进行打包，因此，影响工作效率，实用性较差，适用范围有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供物料返回组。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：物料返回组，包括转移机构、升降机构、下压机构、传送机构和支撑柜，下压机构由支持架、下压块、下压气缸和下压连接杆构成，支持架上安装有烫边工作板，升降机构由固定架、升降气缸、升降板、延伸板和吸气组件构成，升降气缸安装在固定架上，升降气缸通过活动杆与升降板连接，固定架的表面上安装有滑轨，升降板通过滑动块与滑轨连接，延伸板通过连接块与升降板连接，吸气组件由安装件和若干个吸嘴构成，安装件上设有便于吸嘴安装的活动槽，转移机构由移动模组和移动气缸构成，固定架远离升降板的一端与移动模组连接，移动模组上安装有用于对升降板进行限位的限位板。

3、进一步的,所述传送机构由移动框架、传送电机、两个传送轴和输送带构成，传送电机安装于移动框架的一端，两个传送轴分别安装于移动框架的两端，传送电机的一端与靠近移动模组的传送轴连接，输送带环绕的安装在传送轴的表面。

4、进一步的,所述移动框架与支撑柜之间通过支撑架连接。

5、进一步的,所述下压气缸安装在支持架上，下压气缸贯穿支持架与下压块连接，下压连接杆的一端与下压块连接，下压连接杆远离下压块的一端穿出至支持架的表面。

6、进一步的,所述移动气缸安装于移动模组远离支持架的一端。

7、进一步的,所述吸嘴的中部贯穿有用于气体流通的管道，吸嘴的一端可安装气管。

8、本实用新型所产生的有益效果如下：通过设置的升降机构与转移机构的配合，安装件可通过延伸板伸进支持架的工作板上，再通过吸嘴对电池进行吸附，通过移动模组转移至传送机构上，无需人工进行转移，便于人工进行打包，因此，提高了工作效率，实用性较强，适用范围较大。

技术特征：

1.物料返回组，包括转移机构、升降机构、下压机构、传送机构和支撑柜，其特征在于，所述下压机构由支持架、下压块、下压气缸和下压连接杆构成，支持架上安装有烫边工作板，升降机构由固定架、升降气缸、升降板、延伸板和吸气组件构成，升降气缸安装在固定架上，升降气缸通过活动杆与升降板连接，固定架的表面上安装有滑轨，升降板通过滑动块与滑轨连接，延伸板通过连接块与升降板连接，吸气组件由安装件和若干个吸嘴构成，安装件上设有便于吸嘴安装的活动槽，转移机构由移动模组和移动气缸构成，固定架远离升降板的一端与移动模组连接，移动模组上安装有用于对升降板进行限位的限位板。

2.根据权利要求1所述物料返回组，其特征在于：所述传送机构由移动框架、传送电机、两个传送轴和输送带构成，传送电机安装于移动框架的一端，两个传送轴分别安装于移动框架的两端，传送电机的一端与靠近移动模组的传送轴连接，输送带环绕的安装在传送轴的表面。

3.根据权利要求2所述物料返回组，其特征在于：所述移动框架与支撑柜之间通过支撑架连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述物料返回组，其特征在于：所述下压气缸安装在支持架上，下压气缸贯穿支持架与下压块连接，下压连接杆的一端与下压块连接，下压连接杆远离下压块的一端穿出至支持架的表面。

5.根据权利要求1-3任意一项所述物料返回组，其特征在于：所述移动气缸安装于移动模组远离支持架的一端。

6.根据权利要求1-3任意一项所述物料返回组，其特征在于：所述吸嘴的中部贯穿有用于气体流通的管道，吸嘴的一端可安装气管。

技术总结
本技术涉及电池自动化生产技术领域的物料返回组，包括转移机构、升降机构、下压机构、传送机构和支撑柜，下压机构由支持架、下压块、下压气缸和下压连接杆构成，支持架上安装有烫边工作板，升降机构由固定架、升降气缸、升降板、延伸板和吸气组件构成，升降气缸通过活动杆与升降板连接，固定架的表面上安装有滑轨，升降板通过滑动块与滑轨连接，吸气组件由安装件和若干个吸嘴构成，安装件上设有便于吸嘴安装的活动槽，转移机构由移动模组和移动气缸构成，通过设置的升降机构与转移机构的配合，安装件可通过延伸板伸进支持架的工作板上，再通过吸嘴对电池进行吸附，通过移动模组转移至传送机构上，无需人工进行转移，便于人工进行打包。

技术研发人员：曾展华
受保护的技术使用者：维萨娜智能装备（广东）有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/12