一种新型防爆单梁起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机的技术领域，具体涉及一种新型防爆单梁起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的种类较多，使用范围较广。其中单梁起重机在车间、仓库等场所应用较多，单梁起重机的桥架包括一根单主梁，主梁上安装有小车，小车上安装有电动葫芦，用于起吊货物，主梁的两端固定有支腿，支腿的底部安装有大车运行机构，大车运行机构能够沿起重机轨道运行，便于将货物运送至指定位置，起重机轨道较长，便于扩大大车运行轨道的工作范围，但是在工作过程中，当出现啃轨等不良现象时，易摩擦出火花，难以应用到防爆场所，为减少车轮摩擦，在大车运行机构上安装防啃轨装置，但是现有的防啃轨装置，一般包括能够沿起重机轨道侧面滚动的防啃轨轮，当啃轨严重时，防啃轨轮顶紧在轨道的侧面，难以滚动，易与轨道侧面产生严重的摩擦，所以需要一种新型防爆单梁起重机，具有较好的防啃轨效果，减少车轮摩擦，便于在防爆场所使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种新型防爆单梁起重机，具有较好的防啃轨效果，减少车轮摩擦，便于在防爆场所使用。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型防爆单梁起重机，包括主梁，主梁上安装有小车，主梁的两端固定有支腿，支腿的底部安装有大车运行机构，大车运行机构上安装有防啃轨装置，防啃轨装置包括可拆卸固定在大车运行机构两侧的固定板，固定板的底部固定有安装柱，安装柱上套设有两个间隔的安装板，安装柱上螺纹连接有与安装板对应的锁紧螺母，两安装板之间转动连接有防啃轨轮；防啃轨轮的中部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有第一滑块，安装板上设有呈条形的滑动孔，第一滑块滑动连接在滑动孔内，第一滑块的两端均固定有弹簧，弹簧固定在滑动孔内壁上。
6.第一滑块的顶部固定有限位板，限位板两端的底部固定有第二滑块，安装板的顶部设有与第二滑块对应的滑槽。
7.第一滑块靠近起重机轨道的一侧固定有第一限位柱，滑动孔内壁上固定有与第一限位柱配合的第二限位柱，第一限位柱与第二限位柱间隔设置。
8.固定板的内侧与大车运行机构的底部之间可拆卸固定有加强杆。
9.两固定板之间设有用于清理起重机轨道的滚刷，滚刷的两端转动连接有装配块，装配块上固定有插接柱，固定板的端部设有与插接柱对应的插接孔，固定板侧面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端延伸至插接柱内。
10.小车和大车运行机构均包括车轮，车轮上设有铜镀层。
11.本实用新型中防啃轨装置包括可拆卸固定在大车运行机构两侧的固定板，便于安
装在大车运行机构上，固定板的底部固定有安装柱，安装柱上套设有两个间隔的安装板，安装柱上螺纹连接有与安装板对应的锁紧螺母，便于安装并根据需要调整安装板的位置，两安装板之间转动连接有防啃轨轮，两安装板便于对防啃轨轮进行支撑，便于防啃轨轮稳定工作，防啃轨轮的中部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有第一滑块，安装板上设有呈条形的滑动孔，第一滑块能够沿滑动孔滑动，第一滑块的两端均固定有弹簧，第一滑块两端的弹簧起缓冲作用，减少防啃轨轮与起重机轨道之间的挤压，使防啃轨轮能够沿起重机轨道侧面滚动，减少摩擦产生的火花，便于在防爆场所使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为防啃轨装置与大车运行机构的结构示意图；
14.图3为安装板与防啃轨轮的结构示意图；
15.图4为固定板、滚刷及起重机轨道的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1-图4所示，一种新型防爆单梁起重机，包括主梁1，主梁1上安装有小车2，主梁1的两端固定有支腿3，支腿3的底部安装有大车运行机构4，大车运行机构4上安装有防啃轨装置5，防啃轨装置5包括可拆卸固定在大车运行机构4两侧的固定板6，便于安装在大车运行机构4上，固定板6的底部固定有安装柱11，安装柱11上套设有两个间隔的安装板9，安装柱11上螺纹连接有与安装板9对应的锁紧螺母10，便于安装并根据需要调整安装板9的位置，两安装板9之间转动连接有防啃轨轮12，两安装板9便于对防啃轨轮12进行支撑，便于防啃轨轮12稳定工作；防啃轨轮12的中部转动连接有转轴15，转轴15的顶部固定有第一滑块26，安装板9上设有呈条形的滑动孔20，第一滑块26滑动连接在滑动孔20内，第一滑块26能够沿滑动孔20滑动，第一滑块26的两端均固定有弹簧21，弹簧21固定在滑动孔20内壁上，第一滑块26两端的弹簧21起缓冲作用，减少防啃轨轮12与起重机轨道14之间的挤压，使防啃轨轮12能够沿起重机轨道14侧面滚动。
17.第一滑块26的顶部固定有限位板13，对第一滑块26进行限位，使第一滑块26稳定的设置在滑动孔20内，限位板13两端的底部固定有第二滑块25，安装板9的顶部设有与第二滑块25对应的滑槽24，当第一滑块26沿滑动孔20滑动时，第二滑块25沿滑槽24滑动，限位板13与第一滑块26一块运动。
18.第一滑块26靠近起重机轨道14的一侧固定有第一限位柱23，滑动孔20内壁上固定有与第一限位柱23配合的第二限位柱22，第一限位柱23与第二限位柱22间隔设置，便于控制靠近起重机轨道14的弹簧21的压缩量，当第一限位柱23与第二限位柱22接触时，第一滑块26停止运动，进一步限制了防啃轨轮12与起重机轨道14侧面的挤压量，便于防啃轨轮12沿起重机轨道14侧面滚动。
19.固定板6的内侧与大车运行机构4的底部之间可拆卸固定有加强杆8，起加强作用。
20.两固定板6之间设有用于清理起重机轨道14的滚刷19，滚刷19能够随大车运行机构4的运行而运动，清理起重机轨道14上的杂物，减少摩擦，滚刷19的两端转动连接有装配块17，装配块17上固定有插接柱18，固定板6的端部设有与插接柱18对应的插接孔，固定板6
侧面螺纹连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的内端延伸至插接柱18内，便于安装及拆卸滚刷19。
21.小车2和大车运行机构4均包括车轮7，车轮7上设有铜镀层，因车轮7一般为钢结构，在车轮7上设置铜镀层，提高车轮7的性能，减少摩擦火花。
22.本实用新型具有较好的防啃轨效果，减少车轮7摩擦，便于在防爆场所使用，在使用时，小车2能够沿主梁1左右移动，大车运行机构4能够沿起重机轨道14运行，当大车运行机构4出现啃轨现象时，大车运行机构4一侧的防啃轨轮12靠近起重机轨道14侧面，大车运行机构4另一侧的防啃轨轮12背离起重机轨道14侧面，靠近起重机轨道14侧面的防啃轨轮12的第一滑块26沿对应的滑动孔20滑动，第一滑块26两端的弹簧21配合减少第一滑块26的滑动，进而减少防啃轨轮12与起重机轨道14的挤压，便于防啃轨轮12沿起重机轨道14滚动。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型防爆单梁起重机，包括主梁，主梁上安装有小车，主梁的两端固定有支腿，支腿的底部安装有大车运行机构，大车运行机构上安装有防啃轨装置，其特征在于：防啃轨装置包括可拆卸固定在大车运行机构两侧的固定板，固定板的底部固定有安装柱，安装柱上套设有两个间隔的安装板，安装柱上螺纹连接有与安装板对应的锁紧螺母，两安装板之间转动连接有防啃轨轮；防啃轨轮的中部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有第一滑块，安装板上设有呈条形的滑动孔，第一滑块滑动连接在滑动孔内，第一滑块的两端均固定有弹簧，弹簧固定在滑动孔内壁上。2.如权利要求1所述的新型防爆单梁起重机，其特征在于：第一滑块的顶部固定有限位板，限位板两端的底部固定有第二滑块，安装板的顶部设有与第二滑块对应的滑槽。3.如权利要求1所述的新型防爆单梁起重机，其特征在于：第一滑块靠近起重机轨道的一侧固定有第一限位柱，滑动孔内壁上固定有与第一限位柱配合的第二限位柱，第一限位柱与第二限位柱间隔设置。4.如权利要求1所述的新型防爆单梁起重机，其特征在于：固定板的内侧与大车运行机构的底部之间可拆卸固定有加强杆。5.如权利要求1所述的新型防爆单梁起重机，其特征在于：两固定板之间设有用于清理起重机轨道的滚刷，滚刷的两端转动连接有装配块，装配块上固定有插接柱，固定板的端部设有与插接柱对应的插接孔，固定板侧面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端延伸至插接柱内。6.如权利要求1所述的新型防爆单梁起重机，其特征在于：小车和大车运行机构均包括车轮，车轮上设有铜镀层。

技术总结
一种新型防爆单梁起重机，包括主梁，主梁上安装有小车，主梁的两端固定有支腿，支腿的底部安装有大车运行机构，大车运行机构上安装有防啃轨装置，防啃轨装置包括可拆卸固定在大车运行机构两侧的固定板，固定板的底部固定有安装柱，安装柱上套设有两个间隔的安装板，安装柱上螺纹连接有与安装板对应的锁紧螺母，两安装板之间转动连接有防啃轨轮；防啃轨轮的中部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有第一滑块，安装板上设有呈条形的滑动孔，第一滑块滑动连接在滑动孔内，第一滑块的两端均固定有弹簧，弹簧固定在滑动孔内壁上。本实用新型具有较好的防啃轨效果，减少车轮摩擦，便于在防爆场所使用。场所使用。场所使用。


技术研发人员：赵学党 赵爱军 付森 李学伟
受保护的技术使用者：河南省中原奥起实业有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/1