罐内破拱装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料储存输送技术领域，尤其是一种罐内破拱装置。


背景技术：

2.粉料在灌装进入罐体、或从罐体内向外输出的过程中，由于自身具有一定附着力的特性，难以在没有外力的情况下，自发向下流动。这样就容易造成罐内粉料局部堵塞，形成一个拱桥样的堵塞位置。为了保证粉料的正常输送，应当及时破开此处堵塞，即行业内称破拱。
3.目前，行业中，有人工清扫的方式，或采用电磁脉冲阀进行破拱的方式。但是，人工清扫操作难度大，危险系数高，电磁脉冲破拱的出气口非常长，在破拱过程中，粉料容易残余堆积在出气口内，甚至造成粉料回流，进入电磁脉冲阀的腔体内，导致设备失效。


技术实现要素：

4.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的罐内破拱装置，采用两个气口同时进气，弹簧顶在出口位置实现封闭；进气口可以同时实现进气和排气，从而减少粉料的残余。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种罐内破拱装置，安装于粉料罐外壁上，包括破拱腔体，破拱腔体上设有两个相对的气口，两气口分别对应两个气腔，气腔中滑移连接有活塞，活塞隔开两个气腔，
7.所述破拱腔体靠近粉料罐外壁处设有排气口，排气口与粉料罐连通；活塞运动过程中，排气口有两种状态：与气腔连通、与气腔隔绝。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述气口包括第一气口和第二气口，所述第一气口对应连通外腔，第二气口对应连通内腔。
10.所述内腔中安装有限位件，限位件上套设弹簧；弹簧一端抵触在活塞上。
11.活塞位于内腔中背离限位件的一端时，弹簧处于初始状态。
12.所述活塞上成型有凸台，凸台的外壁与外腔靠近内腔一端的口部相契合，凸台的端面与弹簧相接触。
13.所述活塞位于内腔中背离限位件的一端时，活塞落在排气口中，活塞的端面与腔体外壁齐平。
14.所述外腔、内腔同轴设置。
15.所述第一气口开设在破拱腔体侧壁，且与外界气源如气包连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用气动的破拱形式，对粉料罐内搭桥的物料进行破拱，破拱过程中，粉料不易回流，导致有残留在破拱装置内。
18.本实用新型中的内腔、外腔之间设置活塞，活塞由内外腔中的压强控制往复移动，
复位时，有弹簧辅助推动。活塞移动至靠近限位件处时，外腔积累的压缩空气通过排气口排入罐内，达到破拱效果；气压逐渐减弱，活塞重新堵住排气口，完成一个破拱周期。
19.本实用新型计量精度更高，落料速度明显加快，避免了计量下落过程中，因堵料、粉料残余造成的下料不畅或重量偏差的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构安装位置示意图。
21.图2为本实用新型的破拱装置结构示意图，图中排气口被活塞堵住。
22.图3为本实用新型的破拱装置结构示意图，图中排气口与外腔连通。
23.其中：1、粉料罐；2、破拱腔体；3、活塞；4、排气口；5、第一气口；6、外腔；7、第二气口；8、内腔；9、限位件；10、弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-图3所示，本实施例的罐内破拱装置，安装于粉料罐1外壁上，包括破拱腔体2，破拱腔体2上设有两个相对的气口，两气口分别对应两个气腔，气腔中滑移连接有活塞3，活塞3隔开两个气腔，
26.破拱腔体2靠近粉料罐1外壁处设有排气口4，排气口4与粉料罐1连通；活塞3运动过程中，排气口4有两种状态：与气腔连通、与气腔隔绝。
27.气口包括第一气口5和第二气口7，第一气口5对应连通外腔6，第二气口7对应连通内腔8。
28.内腔8中安装有限位件9，限位件9上套设弹簧10；弹簧10一端抵触在活塞3上。
29.活塞3位于内腔8中背离限位件9的一端时，弹簧10处于初始状态。
30.活塞3上成型有凸台，凸台的外壁与外腔6靠近内腔8一端的口部相契合，凸台的端面与弹簧10相接触。
31.活塞3位于内腔8中背离限位件9的一端时，活塞3落在排气口4中，活塞3的端面与腔体外壁齐平。
32.外腔6、内腔8同轴设置。
33.第一气口5开设在破拱腔体2侧壁，且与外界气源连接，外界气源采用气包。
34.破拱腔体2安装在粉料罐1锥斗部分的锥形面处，且破拱腔体2的竖直高度位于锥斗部分的中段位置。
35.破拱腔体2与粉料罐1锥斗之间焊接连接。
36.本实用新型的具体结构及工作过程如下：
37.如图1所示，破拱装置的破拱腔体2安装在粉料罐1的锥斗侧边，用于向粉料罐1的锥斗内喷入气流，使积聚的粉料能够正常下落。
38.如图2所示，为破拱装置初始状态的示意图。在破拱腔体2内轴心位置设置内腔8，内腔8外设有一圈外腔6。内腔8上连通有第二气口7，第二气口7位于破拱腔体2背离粉料罐1锥斗的一端；外腔6上连通第一气口5，第一气口5位于破拱腔体2的外圆表面。
39.在内腔8中，同轴安装有限位件9，限位件9与第二气口7连通。在限位件9外套设弹
簧10，弹簧10处于初始状态时，正好能够将活塞3顶在排气口4上，同时活塞3的圆周位置封闭外腔6，使锥斗内粉料不易落出。
40.如图3所示，为破拱装置在破拱时的状态示意，图中，活塞3在外腔6中气压的推动下，向内腔8处移动，此时外腔6和锥斗连通，外腔6中的高压气体流向锥斗，将锥斗内的积聚物料吹散，实现破拱。
41.使用时，外界压缩空气先从第一气口5、第二气口7进入外腔6、内腔8，使外腔6、内腔8处于正压状态，同时作用在活塞3上。由于外腔6的作用面积小于内腔8的作用面积，在弹簧10的辅助推紧作用下，活塞3被压在如图2中的位置，位于破拱腔体2的排气口4处保持不动，此时内腔8、外腔6的压力一致。
42.停止进气口，保持气压不变，此时第二气口7排气，通过外部排气装置，例如气泵快速抽出第二气口7处的空气，将内腔8压力降至常压。此时，外腔6压力远大于内腔8压力，驱动活塞3靠近限位件9，此时外腔6与锥斗连通，外腔6内积累的压缩空气通过排气口4向锥斗内释放，达成破拱效果。
43.当外腔6内的高压气体输出、逐渐降为常压时，在弹簧10复位力的作用下，活塞3复位至排气口4处，完成一个作用周期。本实施例的另一个实施方式中，采用程序控制活塞3，无需等到外腔6气压减弱，即能够控制活塞3复位堵住第二气口7。
44.本实用新型中，限位件9可以采用弹性挡圈限位结构、台阶限位、圆管、圆棒限位。
45.本实用新型多用于粉料搭桥工况，能够避免计量下料过程中的堵料情况发生，使计量精度更高，落料速度更快。
46.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种罐内破拱装置，安装于粉料罐(1)外壁上，其特征在于：包括破拱腔体(2)，破拱腔体(2)上设有两个相对的气口，两气口分别对应两个气腔，气腔中滑移连接有活塞(3)，活塞(3)隔开两个气腔，所述破拱腔体(2)靠近粉料罐(1)外壁处设有排气口(4)，排气口(4)与粉料罐(1)连通；活塞(3)运动过程中，排气口(4)有两种状态：与外腔连通、与外腔隔绝。2.如权利要求1所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述气口包括第一气口(5)和第二气口(7)，所述第一气口(5)对应连通外腔(6)，第二气口(7)对应连通内腔(8)。3.如权利要求2所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述内腔(8)中安装有限位件(9)，限位件(9)上套设弹簧(10)；弹簧(10)一端抵触在活塞(3)上。4.如权利要求3所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述活塞(3)上成型有凸台，凸台的外壁与外腔(6)靠近内腔(8)一端的口部相契合，凸台的端面与弹簧(10)相接触。5.如权利要求1所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述活塞(3)位于内腔(8)中背离限位件(9)的一端时，活塞(3)落在排气口(4)中，活塞(3)的端面与腔体外壁齐平。6.如权利要求1所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述外腔(6)、内腔(8)同轴设置。7.如权利要求2所述的罐内破拱装置，其特征在于：所述第一气口(5)开设在破拱腔体(2)侧壁。

技术总结
本实用新型涉及一种罐内破拱装置，安装于粉料罐外壁上，包括破拱腔体，破拱腔体上设有两个相对的气口，两气口分别对应两个气腔，气腔中滑移连接有活塞，活塞隔开两个气腔，所述破拱腔体靠近粉料罐外壁处设有排气口，排气口与粉料罐连通；活塞运动过程中，排气口有两种状态：与气腔连通、与气腔隔绝。本实用新型中的内腔、外腔之间设置活塞，活塞由内外腔中的压强控制往复移动，复位时，有弹簧辅助推动。活塞移动至靠近限位件处时，外腔积累的压缩空气通过排气口排入罐内，达到破拱效果；气压逐渐减弱，活塞重新堵住排气口，避免了计量下落过程中，因堵料、粉料残余造成的下料不畅或重量偏差的情况。差的情况。差的情况。


技术研发人员：朱宏亮 马正光 潘晓龙
受保护的技术使用者：无锡理奇智能装备有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/21