一种气动双端面磨床环形件接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及接料装置技术领域，具体为一种气动双端面磨床环形件接料装置。


背景技术：

2.气动双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，在生产环形件产品时，需要将金属材质的环形件进行表面打磨处理，此时就需要通过气动双端面磨床进行磨削加工，在气动双端面磨床对环形件完成磨削操作时，一般会使用接料装置或设备对产品进行接料收集。
3.现有的接料装置在气动双端面磨床流水线皮带机的末端收集环形件产品时，一般可以采用人工拿取，这样的操作难以保证自动化作业的效率，除此之外通过接料框摆放在皮带机的末端收集环形件产品，使得环形件产品会杂乱的落入到接料框中，在对环形件计数和打包时需要重新将收集的环形件进行统计和规整处理，难以确保常规的接料装置对气动双端面磨床磨削的环形件进行自动化接料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动双端面磨床环形件接料装置，以解决上述背景技术提出的常规的接料装置难以对气动双端面磨床磨削的环形件进行自动化接料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动双端面磨床环形件接料装置，包括接料盘、接料杆和分度工作台，
6.所述接料盘的中部表面开设有螺丝孔，所述接料盘的上方表面开设有对接槽，所述对接槽的内部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有接料杆，所述螺丝孔的内部连接有紧固螺钉，所述接料盘的底部设置有分度工作台。
7.优选的，所述分度工作台的上端活动连接有转动盘，所述分度工作台的一侧安装有驱动气缸。
8.优选的，所述驱动气缸的表面安装有电磁阀，且驱动气缸表面的电磁阀通过线缆与控制单元箱内部的接线端子连接。
9.优选的，所述控制单元箱的内部安装有24v电源和plc。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动双端面磨床环形件接料装置，在环形件的两侧平面进行打磨处理时，一般采用气动双端面磨床对环形件的两侧进行同时磨削，环形件接料装置通过气动双端面磨床流水线上的光电开关感应环形件，使得plc自动计数，计数值达到设定数值时，plc发出指令通知流水线传送带根据设定数值自动调整速率，并且plc发送指令通知电磁阀和驱动气缸动作，从而分度工作台带动接料盘转动一个设定的角度，根据plc的自动计数，使得设定数量的环形件会沿着流水线传送带末端掉入到接料杆中完成自动接料操作。
附图说明
11.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
12.图2为本实用新型接料盘的主视截面结构示意图；
13.图3为本实用新型接料盘的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型控制单元箱的主视结构示意图；
15.图5为本实用新型plc编程示意图。
16.图中：1、接料盘；2、螺丝孔；3、对接槽；4、螺纹柱；5、接料杆；6、紧固螺钉；7、分度工作台；8、转动盘；9、驱动气缸；10、控制单元箱；11、24v电源；12、plc。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动双端面磨床环形件接料装置，包括接料盘1、接料杆5和分度工作台7，接料盘1的中部表面开设有螺丝孔2，且螺丝孔2呈等夹角分布在接料盘1的表面，接料盘1的上方表面开设有对接槽3，且对接槽3设置有六个，并且六个对接槽3呈等夹角分布，对接槽3的内壁设置有螺纹，对接槽3的内部连接有螺纹柱4，且螺纹柱4和对接槽3为螺纹连接，螺纹柱4的顶部固定有接料杆5，且接料杆5的上端为尖锥形结构，螺纹柱4呈“t”字型，螺纹柱4的上端直径大于接料杆5的直径，螺丝孔2的内部连接有紧固螺钉6，接料盘1的底部设置有分度工作台7。
19.具体实施时，将该环形件接料装置设置在气动双端面磨床流水线皮带机末端的下方位置，并且根据流水线皮带机的末端摆放位置来调整分度工作台7的位置，使得分度工作台7底部边缘的安装支脚与指定位置对接，通过旋转六个同规格的接料杆5与接料盘1上的六个对接槽3进行依次完成紧固连接，再使用紧固螺钉6贯穿接料盘1的螺丝孔2与分度工作台7上的转动盘8完成安装，方便该环形件接料装置在气动双端面磨床的流水线皮带机末端完成组装，通过设置“t”字型的螺纹柱4，使得螺纹柱4顶部的凸出部位阻挡环形件，从而确保环形件在接料杆5上进行层叠堆料，当接料盘1上的接料杆5接满设定数量的环形件时，可以通过拆卸接料杆5将整齐环形件取下。
20.分度工作台7的上端活动连接有转动盘8，分度工作台7的一侧安装有驱动气缸9；驱动气缸9的表面安装有电磁阀，且驱动气缸9表面的电磁阀通过线缆与控制单元箱10内部的接线端子连接；控制单元箱10的内部安装有24v电源11和plc12，24v电源11的火线输入端和零线接入端分别与火线、零线电源接线端子连接。
21.具体实施时，在环形件的两侧平面进行打磨处理时，通过气动双端面磨床的运行可以对环形件的两侧进行同时磨削，通过在气动双端面磨床流水线的皮带机末端为设置定向排料的通道，通过在气动双端面磨床流水线上设置光电开关，使得光电开关感应环形件，使得控制单元箱10内部的plc12自动计数，计数值达到设定数值时，plc12发出指令通知流水线传送带根据设定数值自动调整速率，并且plc12发送指令通知电磁阀动作，从而电磁阀控制驱动气缸9，从而使分度工作台7上的转动盘8转动一个设定的角度，方便带动接料盘1
也跟随转动一个设定的角度，进而完成一个工作循环，根据plc12的自动计数，使得设定数量的环形件会沿着流水线传送带末端导出，并且环形件下落时掉入到接料杆5中时完成接料操作。
22.综上所述，将该环形件接料装置设置在气动双端面磨床流水线皮带机末端的下方位置，将该环形件接料装置在气动双端面磨床的流水线皮带机末端进行组装，通过气动双端面磨床流水线上的光电开关感应环形件，使得plc12自动计数，24v电源11可以为plc12进行供电，计数值达到设定数值时，plc12发出指令通知流水线传送带根据设定数值自动调整速率，并且plc12发送指令通知电磁阀动作，从而驱动气缸9带动分度工作台7上的转动盘8转动一个设定的角度，进而完成一个工作循环，在环形件下落时通过接料杆5进行接料，可以通过接料杆5将环形件进行整齐码放，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动双端面磨床环形件接料装置，包括接料盘(1)、接料杆(5)和分度工作台(7)，其特征在于：所述接料盘(1)的中部表面开设有螺丝孔(2)，所述接料盘(1)的上方表面开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内部连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的顶部固定有接料杆(5)，所述螺丝孔(2)的内部连接有紧固螺钉(6)，所述接料盘(1)的底部设置有分度工作台(7)。2.根据权利要求1所述的一种气动双端面磨床环形件接料装置，其特征在于：所述分度工作台(7)的上端活动连接有转动盘(8)，所述分度工作台(7)的一侧安装有驱动气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种气动双端面磨床环形件接料装置，其特征在于：所述驱动气缸(9)的表面安装有电磁阀，且驱动气缸(9)表面的电磁阀通过线缆与控制单元箱(10)内部的接线端子连接。4.根据权利要求3所述的一种气动双端面磨床环形件接料装置，其特征在于：所述控制单元箱(10)的内部安装有24v电源(11)和plc(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种气动双端面磨床环形件接料装置，包括接料盘、接料杆和分度工作台，所述接料盘的中部表面开设有螺丝孔，所述接料盘的上方表面开设有对接槽。该气动双端面磨床环形件接料装置，在环形件的两侧平面进行打磨处理时，一般采用气动双端面磨床对环形件的两侧进行同时磨削，环形件接料装置通过气动双端面磨床流水线上的光电开关感应环形件，使得PLC自动计数，计数值达到设定数值时，PLC发出指令通知流水线传送带根据设定数值自动调整速率，并且PLC发送指令通知电磁阀和驱动气缸动作，从而分度工作台带动接料盘转动一个设定的角度，根据PLC的自动计数，使得设定数量的环形件会沿着流水线传送带末端掉入到接料杆中完成自动接料操作。中完成自动接料操作。中完成自动接料操作。


技术研发人员：窦立法 庄新村 马静
受保护的技术使用者：威海华邦精冲科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/3