本技术涉及喷涂加工,具体为一种挂钩收集容器。
背景技术:
1、目前喷涂生产线的加工步骤包括上挂、遮蔽、喷粉、烘干、下料并卸除遮蔽,其工作过程为通过挂钩等挂置装置将待喷涂型材挂到悬挂输送机上,利用悬挂输送机带动型材依次通过喷粉车间和烘干车间,最终再将喷涂好的型材从悬挂输送机上卸下;经检索,现公开了一种喷涂生产线(公开号:cn212418431u),该专利通过挂钩6或固定夹7将产品与挂置杆4固定,如此便使得不同长度的产品均可以固定到悬挂输送机1上,由于在将喷涂好的型材从悬挂输送机上卸下时,同时可取下了挂钩等挂置装置,然而由于挂置装置的数量较多,工作人员容易将挂钩等挂置装置随意放在各种位置,导致了挂钩管控的困难,为此,我们提出了一种挂钩收集容器。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种挂钩收集容器,解决了由于挂置装置的数量较多,工作人员容易将挂钩等挂置装置随意放在各种位置,导致了挂钩管控的困难的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种挂钩收集容器,包括收集组件,所述收集组件的底部出口端外部设有挡板组件,所述收集组件的底部且位于挡板组件的下方设有推车;
3、所述挡板组件包括挡板,所述挡板的尾端设有竖板,所述挡板的两侧设有侧板,所述挡板的底部侧面且朝向竖板的方向连接有两组滑柱,两组所述滑柱的自由端穿过竖板,且均连接有限位柱,所述挡板的底部侧面和竖板的侧面之间且位于每组滑柱的外部均共同设有弹簧,每组所述侧板的底部均设有滑条,所述挡板的两侧均开设有滑槽,两组所述滑条分别位于两组滑槽的内部。
4、作为本实用新型进一步的技术方案,所述挡板和两组侧板的外部均呈“l”字型结构,所述推车的前端与挡板的底部侧面相贴合。
5、作为本实用新型进一步的技术方案,所述竖板的侧面开设有通槽和两组通孔,所述挡板的尾端穿过通槽的内部,且为滑动连接,两组所述滑柱的自由端分别穿过两组通孔的内部,且为滑动连接。
6、作为本实用新型进一步的技术方案,所述收集组件包括支架,所述支架的顶部设有收集斗,所述收集斗的底端开设有下料口。
7、作为本实用新型进一步的技术方案,所述支架和收集斗的后端高度尺寸均大于前端高度尺寸。
8、作为本实用新型进一步的技术方案,所述收集斗的底端且位于下料口的位置与挡板的顶端相贴合,所述竖板和两组侧板顶端分别与收集斗的底部侧面相连接。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种挂钩收集容器。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、一种挂钩收集容器,通过挡板组件对收集斗的下料口进行封闭,使得收集斗成为容器对挂钩进行收集,在收集到一定数量后,工作人员可移动推车推动挡板的底部向左侧移动,对两组弹簧挤压,则使收集斗内挂钩通过下料口落入推车内,待挂钩下料完成后移出推车,两组弹簧推动挡板向右移动回至原位置,进而工作人员可再次将挂钩扔至收集斗内部,该结构可便于对挂钩进行收集,并且方便对收集的挂钩进行转移。
1.一种挂钩收集容器,其特征在于,包括收集组件(1),所述收集组件(1)的底部出口端外部设有挡板组件(2),所述收集组件(1)的底部且位于挡板组件(2)的下方设有推车(3);
2.根据权利要求1所述的一种挂钩收集容器,其特征在于,所述挡板(21)和两组侧板(28)的外部均呈“l”字型结构,所述推车(3)的前端与挡板(21)的底部侧面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种挂钩收集容器,其特征在于,所述竖板(22)的侧面开设有通槽(29)和两组通孔(210),所述挡板(21)的尾端穿过通槽(29)的内部,且为滑动连接,两组所述滑柱(23)的自由端分别穿过两组通孔(210)的内部,且为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种挂钩收集容器,其特征在于,所述收集组件(1)包括支架(11),所述支架(11)的顶部设有收集斗(12),所述收集斗(12)的底端开设有下料口(13)。
5.根据权利要求4所述的一种挂钩收集容器,其特征在于,所述支架(11)和收集斗(12)的后端高度尺寸均大于前端高度尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种挂钩收集容器,其特征在于,所述收集斗(12)的底端且位于下料口(13)的位置与挡板(21)的顶端相贴合,所述竖板(22)和两组侧板(28)顶端分别与收集斗(12)的底部侧面相连接。