一种颗粒脱硫剂的收纳结构的制作方法

1.本实用新型涉及物料收集设备组件技术领域，尤其涉及一种颗粒脱硫剂的收纳结构。


背景技术：

2.颗粒脱硫剂在生产时，对于后期生产后的产品需要配合收集袋进行收纳，现有的收纳袋在进行收纳时，封口时如果物料太满则会造成物料散落，并且现有的封口设备的封口位置无法进行封口紧密性的校准，通常需要人工进行单独检查，导致封口的整体成本比较高，封口时的效率也相对较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种颗粒脱硫剂的收纳结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合封口位置的收纳袋进行配合，能够在封口过程中将多余的物料从输送孔中进行转移，避免了封口过程中物料太满时会出现散落的情况，它的下端位置在使用时配合收纳袋的封口结构进行过渡式封口操作，并且在右侧位置配合夹紧校准槽能够进行二次封口操作，从而实现了封口时的封口校准，保障了整体的封口紧密性和安全性，避免了后期需要人工检查，降低了整体的加工成本，提高了生产时的收纳效率。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合安全柱，所述主体配合安全柱的左侧下方位置为圆弧形结构面，所述主体配合安全柱的右侧端面中心位置设有贯穿整体左侧的圆柱形安全收纳输送配合孔，所述主体配合安全柱的左侧位置设有一体成型的封口配合支撑架，所述封口配合支撑架的左侧沿所述主体配合安全柱的左侧结构的外侧面一体成型，所述封口配合支撑架的右侧位置位于所述主体配合安全柱的下方区域，所述封口配合支撑架的左下端位置的圆弧形结构的前后方向的中心位置设有封口配合导向槽，所述封口配合导向槽左侧前后方向的宽度大于右侧前后方向的宽度，所述封口配合导向槽的右侧设有长方形主体封口配合槽，所述主体封口配合槽的右侧设有将所述封口配合支撑架的右侧完全贯穿的封口夹紧校准槽，所述封口夹紧校准槽前后方向的宽度小于所述主体封口配合槽前后方向的宽度。
6.进一步的，所述主体封口配合槽前后方向的宽度与所述封口配合导向槽右侧前后方向的宽度相同。
7.进一步的，所述封口配合支撑架位于所述主体配合安全柱下方位置的结构未与所述主体配合安全柱连接在一起。
8.进一步的，所述封口配合导向槽与所述安全收纳输送配合孔相交，且相交位置左右方向的长度是所述封口配合导向槽左右方向长度的三分之一。
9.进一步的，所述主体封口配合槽的右侧与所述主体配合安全柱的右侧端面在同一平面上。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够配合封口位置的收纳袋进行配合，能够在封口过程中将多余的物料从输送孔中进行转移，避免了封口过程中物料太满时会出现散落的情况，它的下端位置在使用时配合收纳袋的封口结构进行过渡式封口操作，并且在右侧位置配合夹紧校准槽能够进行二次封口操作，从而实现了封口时的封口校准，保障了整体的封口紧密性和安全性，避免了后期需要人工检查，降低了整体的加工成本，提高了生产时的收纳效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的左侧示意图；
15.图4为本实用新型的右侧示意图；
16.图5为本实用新型的俯视示意图；
17.图6为本实用新型的仰视示意图；
18.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
19.图中：1、主体配合安全柱，2、安全收纳输送配合孔，3、封口配合支撑架，4、封口配合导向槽，5、主体封口配合槽，6、封口夹紧校准槽。
具体实施方式
20.如图1至图7所示，一种颗粒脱硫剂的收纳结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合封口位置的收纳袋进行配合，能够在封口过程中将多余的物料从输送孔中进行转移，避免了封口过程中物料太满时会出现散落的情况，它的下端位置在使用时配合收纳袋的封口结构进行过渡式封口操作，并且在右侧位置配合夹紧校准槽能够进行二次封口操作，从而实现了封口时的封口校准，保障了整体的封口紧密性和安全性，避免了后期需要人工检查，降低了整体的加工成本，提高了生产时的收纳效率。它包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合安全柱1，所述主体配合安全柱1的左侧下方位置为圆弧形结构面，所述主体配合安全柱1的右侧端面中心位置设有贯穿整体左侧的圆柱形安全收纳输送配合孔2，在封口过程中能够将多余的物料从此位置向右进行输送出去，右侧位置在使用时可以根据需要连接软性管道或其它收纳结构进行单独的收集。所述主体配合安全柱1的左侧位置设有一体成型的封口配合支撑架3，它是封口时的主体配合结构。所述封口配合支撑架3的左侧沿所述主体配合安全柱1的左侧结构的外侧面一体成型，所述封口配合支撑架3的右侧位置位于所述主体配合安全柱1的下方区域，所述封口配合支撑架3的左下端位置的圆弧形结构的前后方向的中心位置设有封口配合导向槽4，在进行封口操作时将收纳袋的封口位置处从此位置向右进行插入。所述封口配合导向槽4左侧前后方向的宽度大于右侧前后方向的宽度，所述封口配合导向槽4的右侧设有长方形主体封口配合槽5，收纳袋向右移动到此位置处能够将封口位置的配合结构进行压合在一起，从而实现封口操作，类似于塑封袋的封口。所述主体封口配合槽5的右侧设有将所述封口配合支撑架3的右侧完全贯穿的封口夹紧校准槽6，能够实现二次封口，相当于在封口时进行了封口检测。所述封口夹紧校准槽6前后方
向的宽度小于所述主体封口配合槽5前后方向的宽度，能够为封口位置提供更紧密的压合力，保障封口位置的效果。
21.作为优选，所述主体封口配合槽5前后方向的宽度与所述封口配合导向槽4右侧前后方向的宽度相同，使整体的结构强度更好，在使用过程中的配合流畅性更好。
22.作为优选，所述封口配合支撑架3位于所述主体配合安全柱1下方位置的结构未与所述主体配合安全柱1连接在一起，使它们之间具有一定的安全距离，在进行封口时，能够保障收纳袋顶部位置具有一定的配合空间，能够使封口时的流畅性更好。
23.作为优选，所述封口配合导向槽4与所述安全收纳输送配合孔2相交，且相交位置左右方向的长度是所述封口配合导向槽4左右方向长度的三分之一，使封口过程中多作的物料能够及时的从配合孔中进行输出，不会产生堆积。
24.作为优选，所述主体封口配合槽5的右侧与所述主体配合安全柱1的右侧端面在同一平面上，在生产时此位置的结构生产加工操作更方便，位置精准性在加工时更有保障。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合安全柱(1)，所述主体配合安全柱(1)的左侧下方位置为圆弧形结构面，所述主体配合安全柱(1)的右侧端面中心位置设有贯穿整体左侧的圆柱形安全收纳输送配合孔(2)，所述主体配合安全柱(1)的左侧位置设有一体成型的封口配合支撑架(3)，所述封口配合支撑架(3)的左侧沿所述主体配合安全柱(1)的左侧结构的外侧面一体成型，所述封口配合支撑架(3)的右侧位置位于所述主体配合安全柱(1)的下方区域，所述封口配合支撑架(3)的左下端位置的圆弧形结构的前后方向的中心位置设有封口配合导向槽(4)，所述封口配合导向槽(4)左侧前后方向的宽度大于右侧前后方向的宽度，所述封口配合导向槽(4)的右侧设有长方形主体封口配合槽(5)，所述主体封口配合槽(5)的右侧设有将所述封口配合支撑架(3)的右侧完全贯穿的封口夹紧校准槽(6)，所述封口夹紧校准槽(6)前后方向的宽度小于所述主体封口配合槽(5)前后方向的宽度。2.根据权利要求1所述的一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：所述主体封口配合槽(5)前后方向的宽度与所述封口配合导向槽(4)右侧前后方向的宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：所述封口配合支撑架(3)位于所述主体配合安全柱(1)下方位置的结构未与所述主体配合安全柱(1)连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：所述封口配合导向槽(4)与所述安全收纳输送配合孔(2)相交，且相交位置左右方向的长度是所述封口配合导向槽(4)左右方向长度的三分之一。5.根据权利要求1所述的一种颗粒脱硫剂的收纳结构，其特征在于：所述主体封口配合槽(5)的右侧与所述主体配合安全柱(1)的右侧端面在同一平面上。

技术总结
本实用新型涉及物料收集设备组件技术领域，尤其涉及一种颗粒脱硫剂的收纳结构。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合安全柱，所述主体配合安全柱的左侧下方位置为圆弧形结构面，所述主体配合安全柱的右侧端面中心位置设有贯穿整体左侧的圆柱形安全收纳输送配合孔，所述主体配合安全柱的左侧位置设有一体成型的封口配合支撑架，所述封口配合支撑架的左侧沿所述主体配合安全柱的左侧结构的外侧面一体成型。本实用新型的优点是：能够进行二次封口操作，从而实现了封口时的封口校准，保障了整体的封口紧密性和安全性，避免了后期需要人工检查，降低了整体的加工成本，提高了生产时的收纳效率。提高了生产时的收纳效率。提高了生产时的收纳效率。


技术研发人员：毕年华 狄清喜 张彬 宋海娟 高超
受保护的技术使用者：江苏华海三联净化材料有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/3/10