一种新型粉末涂料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种新型粉末涂料输送装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；涂料在生产的过程中，需要通过输送装置对其进行短暂运输。
3.传统的粉末涂料输送装置在使用时，持续将粉末涂料倾倒在传送带上进行运输，给传送带带来了较大的负担，容易降低传送带的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉末涂料输送装置在使用时，持续将粉末涂料倾倒在传送带上进行运输，给传送带带来了较大的负担，容易降低传送带的使用寿命的问题，而提出的一种新型粉末涂料输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型粉末涂料输送装置，包括底板和传送带，所述传送带设置于底板的上表面，所述底板的上表面后侧设置有竖板，所述竖板的前侧设置有储料壳，所述储料壳的下侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有封堵块，所述封堵块的一侧固定设置有下料框，所述竖板的后侧设置有u型板，所述封堵块和下料框的外侧一端分别与对应的u型板的内壁固定连接，所述竖板的后侧设置有带动所述u型板往复移动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括齿条和不完全齿轮，所述u型板的后侧开设有条形口，所述竖板的后侧且位于条形口的内侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述不完全齿轮固定套接于转杆的杆壁，两个所述齿条分别设置于不完全齿轮的两侧，两个所述齿条均与对应的条形口的内壁固定连接。
8.优选的，所述储料壳为透明壳体。
9.优选的，所述储料壳的顶部开设有进料口。
10.优选的，所述通槽、封堵块和下料框的纵截面均为方形。
11.优选的，所述电机为减速电机。
12.优选的，所述封堵块和下料框均为耐磨钢材料制作而成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型粉末涂料输送装置，具备以下有益效果：
14.该新型粉末涂料输送装置，通过电机带动不完全齿轮转动，使得不完全齿轮依次与两侧的齿条啮合，即能够带动u型板往复移动，使得封堵块和下料框依次进入通槽的内部，封堵块进入通槽内时停止下料，下料框进入通槽后再从通槽内出来，即能够实现下料，即够间歇向传送带上进行下料，降低传送带的输送压力，能够延长传送带的使用寿命。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够间歇向传送带上进行下料，降低传送带的输送压力，能够延长传送带的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型粉末涂料输送装置的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1底板、2传送带、3竖板、4储料壳、5封堵块、6下料框、7u型板、8齿条、9电机、10转杆、11不完全齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种新型粉末涂料输送装置，包括底板1和传送带2，传送带2设置于底板1的上表面，底板1的上表面后侧设置有竖板3，竖板3的前侧设置有储料壳4，储料壳4的下侧开设有通槽，通槽的内部滑动设置有封堵块5，封堵块5的一侧固定设置有下料框6，竖板3的后侧设置有u型板7，封堵块5和下料框6的外侧一端分别与对应的u型板7的内壁固定连接，竖板3的后侧设置有带动u型板7往复移动的传动机构。
24.传动机构包括齿条8和不完全齿轮11，u型板7的后侧开设有条形口，竖板3的后侧且位于条形口的内侧固定设置有电机9，电机9的输出端固定设置有转杆10，不完全齿轮11固定套接于转杆10的杆壁，两个齿条8分别设置于不完全齿轮11的两侧，两个齿条8均与对应的条形口的内壁固定连接。
25.储料壳4为透明壳体，方便观察储料壳4内的物料余量。
26.储料壳4的顶部开设有进料口，方便向储料壳4内加料。
27.通槽、封堵块5和下料框6的纵截面均为方形，使得封堵块5和下料框6无法转动，即能够稳定的滑动。
28.电机9为减速电机，能够提高较大且稳定的传动力。
29.封堵块5和下料框6均为耐磨钢材料制作而成，提高封堵块5和下料框6的使用寿命。
30.本实用新型中，使用时，接通电机9的电源，电机9带动不完全齿轮11转动，使得不完全齿轮11依次与两侧的齿条8啮合，即能够带动u型板7往复移动，使得封堵块5和下料框6依次进入通槽的内部，封堵块5进入通槽内时停止下料，下料框6进入通槽后再从通槽内出来，即能够实现下料，即够间歇向传送带2上进行下料，降低传送带2的输送压力，能够延长传送带2的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型粉末涂料输送装置，包括底板(1)和传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面后侧设置有竖板(3)，所述竖板(3)的前侧设置有储料壳(4)，所述储料壳(4)的下侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有封堵块(5)，所述封堵块(5)的一侧固定设置有下料框(6)，所述竖板(3)的后侧设置有u型板(7)，所述封堵块(5)和下料框(6)的外侧一端分别与对应的u型板(7)的内壁固定连接，所述竖板(3)的后侧设置有带动所述u型板(7)往复移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述传动机构包括齿条(8)和不完全齿轮(11)，所述u型板(7)的后侧开设有条形口，所述竖板(3)的后侧且位于条形口的内侧固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定设置有转杆(10)，所述不完全齿轮(11)固定套接于转杆(10)的杆壁，两个所述齿条(8)分别设置于不完全齿轮(11)的两侧，两个所述齿条(8)均与对应的条形口的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述储料壳(4)为透明壳体。4.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述储料壳(4)的顶部开设有进料口。5.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述通槽、封堵块(5)和下料框(6)的纵截面均为方形。6.根据权利要求2所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述电机(9)为减速电机。7.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料输送装置，其特征在于，所述封堵块(5)和下料框(6)均为耐磨钢材料制作而成。

技术总结
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，且公开了一种新型粉末涂料输送装置，包括底板和传送带，所述传送带设置于底板的上表面，所述底板的上表面后侧设置有竖板，所述竖板的前侧设置有储料壳，所述储料壳的下侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有封堵块，所述封堵块的一侧固定设置有下料框，所述竖板的后侧设置有U型板，所述封堵块和下料框的外侧一端分别与对应的U型板的内壁固定连接，所述竖板的后侧设置有带动所述U型板往复移动的传动机构。本实用新型能够间歇向传送带上进行下料，降低传送带的输送压力，能够延长传送带的使用寿命。命。命。


技术研发人员：何婉婵
受保护的技术使用者：佛山市顺德区顺泰昌粉末五金塑料有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/28