一种落料堆垛装置的制作方法

本技术涉及模具落料输送相关，具体为一种落料堆垛装置。

背景技术：

1、将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模，料片通过模具落料后，需要进行有序堆垛，便于搬运和移动。

2、但现有的落料堆垛装置，传统落料后需要工人对落料后料片进行码放，费时费力，不方便运输和灵活使用，因此我们提出一种落料堆垛装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种落料堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的现有的落料堆垛装置，传统落料后需要工人对落料后料片进行码放，费时费力，不方便运输和灵活使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料堆垛装置，包括：

3、模具设备，所述模具设备的右端卡合安装有落料滑道，所述落料滑道的外端卡合安装有限位板，所述限位板的内端螺纹连接有调节杆；

4、底座，所述底座的上端卡合安装有铁托盘，所述底座的前后两端固定安装有承载台，所述承载台的上端固定安装有支架；

5、横向挡料板，所述横向挡料板固定安装在支架的内端，所述横向挡料板的内端卡合安装有连接块，所述连接块和横向挡料板的内端均螺纹连接有固定栓。

6、优选的，所述连接块的内端固定安装有纵向挡料板，所述纵向挡料板卡合安装在横向挡料板的内端。

7、优选的，所述横向挡料板和纵向挡料板均位于铁托盘的上端，所述落料滑道的右端卡合安装在横向挡料板的上端。

8、优选的，所述横向挡料板和纵向挡料板均设置在模具设备的右端，所述纵向挡料板设置在落料滑道的右侧。

9、优选的，所述调节杆的外端螺纹连接有承载板，所述承载板的后端卡合安装在落料滑道的下端。

10、优选的，所述铁托盘的内端对称开设有叉车孔，所述叉车孔设置在底座的上侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.设置有铁托盘和叉车孔，每个铁托盘料片码放完成后，员工手动将纵向挡料板打开，叉车将铁托盘叉走，更换新的铁托盘后即可开始下一托料片的落料生产作业，便于移动和运输；

13、2.设置有落料滑道、限位板、承载板和调节杆，限位板卡合在落料滑道的前后两端，可通过承载板和调节杆调节限位板之间的间距，可适应不同宽度的落料滑道，使用灵活方便；

14、3.设置有横向挡料板、纵向挡料板、连接块和固定栓，将固定栓拧下，即可将连接块从横向挡料板的内端卸下，即可将纵向挡料板卸下进行更换，方便根据料片形状更换纵向挡料板。

技术特征：

1.一种落料堆垛装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种落料堆垛装置，其特征在于：所述连接块（12）的内端固定安装有纵向挡料板（11），所述纵向挡料板（11）卡合安装在横向挡料板（3）的内端。

3.根据权利要求1所述的一种落料堆垛装置，其特征在于：所述横向挡料板（3）和纵向挡料板（11）均位于铁托盘（8）的上端，所述落料滑道（4）的右端卡合安装在横向挡料板（3）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种落料堆垛装置，其特征在于：所述横向挡料板（3）和纵向挡料板（11）均设置在模具设备（1）的右端，所述纵向挡料板（11）设置在落料滑道（4）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种落料堆垛装置，其特征在于：所述调节杆（7）的外端螺纹连接有承载板（6），所述承载板（6）的后端卡合安装在落料滑道（4）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种落料堆垛装置，其特征在于：所述铁托盘（8）的内端对称开设有叉车孔（9），所述叉车孔（9）设置在底座（2）的上侧。

技术总结
本技术公开了一种落料堆垛装置，包括：模具设备、底座和横向挡料板，所述模具设备的右端卡合安装有落料滑道，所述落料滑道的外端卡合安装有限位板，所述限位板的内端螺纹连接有调节杆，所述底座的上端卡合安装有铁托盘，所述底座的前后两端固定安装有承载台，所述承载台的上端固定安装有支架，所述横向挡料板固定安装在支架的内端，所述横向挡料板的内端卡合安装有连接块，所述连接块和横向挡料板的内端均螺纹连接有固定栓，所述连接块的内端固定安装有纵向挡料板，所述纵向挡料板卡合安装在横向挡料板的内端。该落料堆垛装置，便于移动和运输，使用灵活方便，方便根据料片形状更换纵向挡料板。

技术研发人员：霍明,沈重阳,王志华,熊硕涛
受保护的技术使用者：成都金洪汽车零部件有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12