送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末物料送料技术领域，尤其涉及一种硬质合金制备的送料装置。


背景技术：

2.液压制品的送料程序为称料后使用料铲将物料铲起，横竖方向一层一层的抛洒到模具的模腔内，相关技术中，物料的抛洒高度和数量由手工控制，容易造成物料密度不均匀，影响合金的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种送料装置，通过传动组件与下料件配合，下料件可通过传动组件调节位置，实现灵活、均匀送料，提升送料的效率。
4.根据本实用新型实施例的送料装置，包括固定座、传动组件和下料件，所述固定座沿上下方向延伸；所述传动组件的第一端连接于所述固定座上；所述下料件连接于所述传动组件的第二端，所述下料件的上部设有加料口且底部设有下料口，以适于从所述下料件的上部加料并从下料口下料，其中，所述传动组件被构造成第一端和第二端之间距离可变的结构。
5.根据本实用新型实施例的送料装置，传动组件一端固定，另一端连接有下料件，下料件可通过传动组件调整距离，使下料件到达需要下料的位置，通过下料件使物料下料均匀，提升送料的均匀性与效率。
6.另外，根据实用新型上述实施例的送料装置，还可以具有如下附加的技术特征:
7.可选地，所述传动组件包括：连杆机构，所述连杆机构的一端与所述固定座相连，且所述连杆机构的另一端与所述下料件相连，所述连杆机构包括依次串接的多个连杆，相邻的所述连杆铰接且铰接轴沿上下方向延伸。
8.可选地，所述传动组件还包括：活动件，所述活动件与所述固定座相连，所述连杆机构的一端与所述活动件铰接，且铰接轴沿上下方向延伸。
9.可选地，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与所述活动件铰接，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的另一端铰接，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的另一端铰接，所述第四连杆的一端与所述第三连杆的另一端铰接，且所述第四连杆的另一端与所述下料件固定连接。
10.可选地，所述连杆机构的一端设有套管，所述套管套接于所述活动件的外侧，所述活动件上设有第一限位凸部和第二限位凸部，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部沿上下方向间隔开，且所述套管设于所述第一限位凸部和所述第二限位凸部之间。
11.可选地，所述传动组件的第一端在所述固定座上沿上下方向的位置可调。
12.可选地，所述传动组件包括活动件，所述固定座包括：丝杆，所述丝杆沿上下方向
延伸，所述活动件套接于所述丝杆上，且所述活动件与所述丝杆螺纹传动配合，以沿上下方向调节所述传动组件。
13.可选地，所述下料件包括接料斗和下料管，所述接料斗的顶部敞开用于加料，且所述下料件的下部被构造成在自上而下的方向上逐渐内缩的漏斗状，所述下料管沿上下方向延伸，且上端连接所述接料斗的底部并与所述接料斗的内部空间连通，所述下料管的下端构造出所述下料口。
14.可选地，所述下料口被构造成扁平开口状。
15.可选地，所述接料斗的下部被构造成圆锥形状，且所述下料管的上端具有与所述接料斗的底部接通的圆形开口，所述下料管的下端以形成细长条状的下料口。
16.可选地，所述下料件被构造成柔性结构；或，所述下料件的下料口周缘被构造成柔性结构，以便于封闭和打开所述下料口；或，所述下料件上设有阀门，所述阀门被构造成用于调节所述下料口的开度。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例的送料装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型的实施例的送料装置的俯视示意图。
20.附图标记：
21.送料装置100，固定座10，底座11，丝杆12，传动组件20，第一端20a，第二端20b，连杆机构21，铰接轴22，第一连杆211，第二连杆212，第三连杆213，第四连杆214，套管215，活动件23，第一限位凸部231，第二限位凸部232，下料件30，接料斗31，下料管32。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1和图2，本实用新型提供了一种送料装置100，送料装置100包括固定座10、传动组件20和下料件30，固定座10沿上下方向延伸，传动组件20的第一端20a连接于固定座10上，下料件30连接于传动组件20的第二端20b，下料件30的上部设有加料口且底部设有下料口，以适于从下料件30的上部加料并从下料口下料，其中传动组件20被构造成第一端20a和第二端20b之间的距离可变的结构，也就是说，传动组件20的第一端20a固定，第二端20b连接下料件30，下料件30通过传动组件20实现位置可调。
24.该送料装置100在使用过程中，传动组件20的第一端20a连接于固定座10上，第二端20b连接下料件30，在下料过程中，可通过传动组件20控制下料件30的位置，实现下料件30的位置可调，且下料件30可使物料下料均匀，避免了手动下料造成的下料不均匀，造成物料填充密度不均。
25.本实用新型的送料装置100可应用于粉末状物料的送料，可以是金属粉末铁粉、铝
粉、猛粉、铜粉等，或者是陶瓷粉、石墨粉等非金属粉末。例如送料装置100可以应用于硬质合金领域，油压制品的模具的模腔的装填料程序。
26.本实用新型的传动组件20可以是伸缩装置，通过传动组件20的伸缩调整距离，实现下料件30的位置可调，伸缩装置可以由多个调节臂构成，实现下料件30可到达多个位置。当然，本实用新型中的传动组件20还可以设置成其他的形式，例如，传动组件20可以是连杆机构21，连杆机构21包括依次串联的多个连杆，相邻的连杆铰接，使下料件30可以灵活运动到每个角落，提高下料的效率。本实用新型主要以传动组件20包括依次串联的多个连杆组成的连杆机构21为例进行说明，但是这并非是对本实用新型的保护范围的限制。
27.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，传动组件20可包括连杆机构21，连杆机构21的一端与固定座10相连，连杆机构21的另一端与下料件30相连，连杆机构21可包括依次串联的多个连杆，相邻的连杆铰接且铰接轴22沿上下方向延伸。可以理解地是，连杆的数量可以是多个，相邻的两个连杆铰接，连杆可以设置成不同的长度，从而实现不同角度的移动，提高传动组件20运行的灵活性。通过多个连杆依次串联，且连杆结构与下料件30相连，下料件30可通过连杆机构21灵活运动到每个需要送料的角落，提升送料的效率。
28.另外通过设置连杆机构21，并设置成铰接轴22沿上下方向延伸的形式，可以通过连杆机构21为下料件30提供支撑，以实现轻松便利的下料。
29.其中，传动组件20还可包括活动件23，活动件23与固定座10相连，连杆机构21的一端与活动件23铰接，且铰接轴22沿上下方向延伸。从而可以方便传动组件20与固定座10可转动地连接，以便于通过传动组件20的转动来完成下料件30的下料，优化送料装置100的送料效率和稳定性。
30.当然，本实用新型中的活动件23也可以设置成沿固定座10上下延伸方向移动，实现传动组件20的高度可调，进而实现下料件30的高度可调，例如不同的模具的模腔高度不同，通过活动件23在固定座10上沿上下方向的位置可调，送料装置100可满足多种高度的下料需求。
31.本实用新型中的连杆机构21可以设置为不同的形式，例如，连杆机构21设置为双连杆机构、三连杆机构、四连杆机构以及五连杆机构等，可以根据实际使用需求进行调整。当然为了提高连杆机构21的下料范围以及便利性，并综合考虑送料装置100的结构和稳定性，本实用新型中提供了如下所述的一种连杆机构21，当然这并非是对本实用新型保护范围的限制。仅是为了清楚完整地描述本实用新型的技术方案，以便于本领域技术人员的理解。
32.结合图1和图2，进一步地，连杆机构21可包括第一连杆211、第二连杆212、第三连杆213和第四连杆214，第一连杆211的一端与活动件23铰接，第二连杆212的一端与第一连杆211的另一端铰接，第三连杆213的一端与第二连杆212的另一端铰接，第四连杆214的一端与第三连杆213的另一端铰接，第四连杆214的另一端与下料件30固定连接。第一连杆211、第二连杆212、第三连杆213和第四连杆214依次连接，相连的两个连杆铰接，且铰接轴22设置成沿上下方向延伸的形式，通过设置多个连杆，可增加连杆机构21活动的灵活性，使下料件30通过连杆灵活运动到需要送料的每个位置，且铰接轴22可以通过连杆机构21为下料件30提供支撑，以实现轻松便利的下料，提升下料的效率。其中，第一连杆211、第二连杆212、第三连杆213和第四连杆214的长度可以相同，也可以不同，例如第四连杆214的长度可
以大于第一连杆211、第二连杆212和第三连杆213的长度，第四连杆214的另一端连接下料件30，通过设置长度不同的连杆，提高连杆运行的自由度，可以实现下料件30灵活运动到不同的需要装填物料的位置。
33.参照图1，在上述实施例中，连杆机构21的一端可设有套管215，套管215套接于活动件23的外侧，活动件23上可设有第一限位凸部231和第二限位凸部232，第一限位凸部231和第二限位凸部232沿上下方向间隔开，且套管215设于第一限位凸部231和第二限位凸部232之间。具体地，套管215套接于活动件23的外侧，通过第一限位凸部231和第二限位凸部232对套管215在高度方向上限位，使套管215稳定的套接在活动件23上，避免连杆机构21在工作过程中发生高度方向的位移，提升送料装置100在工作过程中的稳定性。可以方便传动组件20可转动地与固定座10的稳定连接，优化送料装置100的稳定性。
34.另外，在本实用新型中，还可以将活动件23设置成沿上下方向位置可调的形式，以便于实现不同高度的下料，而且套管215和活动件23相对可转动，可以将下料件30的高度调整与传动组件20绕固定座10的转动分离，提高下料件30的自由度，另外，在套管215沿上下方向移动到预定位置后，可以通过第一限位凸部231和第二限位凸部232的配合来实现下料件30的高度稳定，以便于将下料件30维持在预定的高度上。
35.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，传动组件20的第一端20a在固定座10上沿上下方向的位置可调，例如固定座10可沿上下方向开槽，传动组件20的第一端20a可嵌入在固定座10的槽内，且第一端20a上设有松紧机构，实现传动组件20在固定座10上固定和打开，当送料装置100在使用时，根据需要下料的高度，调整传动组件20在固定座10上的高度并固定。当然，传动组件20可包括活动件23和连杆机构21，活动件23与固定座10相连，活动件23可套设于固定座10上，连杆机构21的一端与活动件23铰接，连杆机构21的一端可设有套管215，套管215套接于活动件23的外侧，且活动件23上设有第一限位凸部231和第二限位凸部232，套管215套设于第一限位凸部231和第二限位凸部232之间，增强连杆机构21与活动件23连接的稳定性。通过活动件23在固定座10的上下位置可调，实现传动组件20的第一端20a在固定座10上沿上下方向的位置可调，从而实现下料件30的上下方向位置可调，以满足送料装置100的多个使用环境需求。
36.结合前述实施例，传动组件20可包括活动件23，可以通过调节活动件23的高度来实现下料件30的高度调节，固定座10可包括丝杆12，丝杆12沿上下方向延伸，活动件23套接于丝杆12上，活动件23与丝杆12螺纹配合传动，以沿上下方向调节传动组件20。活动件23与丝杆12螺纹配合传动，使活动件23在固定座10上的高度调节操作简便，结构简单且配合稳固，故障率低，提升了送料装置100工作过程中的稳定性。
37.另外，本实用新型的固定座10还可以设置成包括底座11和丝杆12，丝杆12的一端垂直固定在底座11上，以便于通过底座11来方便固定座10的安装，提高固定座10的稳定性。当然，也可以将本技术中的丝杆12直接固定于工作平台上等。
38.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，下料件30可包括接料斗31和下料管32，其中接料斗31和下料管32可以是分体的，例如根据不同的物料粗细程度不同、制品大小不同或者制品的精度要求不同，物料的下料速度要求也不同，可根据实际的使用环境，匹配不同的下料管32，下料管32与接料斗31可以是分体式设计，可根据需求进行更换不同的下料管32。当然，接料斗31和下料管32也可以是一体的，下料件30可被构造成柔性结构，可根据
不同的使用环境，调整下料件30的形状。
39.其中，下料口可被构造成扁平开口状，这样，粉末状的物料经下料口可呈长条状流出，配合传动组件20的移动，使物料均匀的一层一层的加到模具的膜腔内，实现均匀送料。
40.进一步地，接料斗31的下部可被构造成圆锥形状，下料管32的上端具有与接料斗31的底部接通的圆形开口，下料管32的下端以形成细长条状的下料口，接料斗31敞开可方便加料，物料通过下料口下端形成的细条状下料口，使物料均匀地呈细条状流入到模具的模腔内。
41.在本实用新型的一些实施例中，下料件30的下料口的周缘可被构造成柔性结构，以便于封闭和打开下料口，当加料时，可先封闭下料口，再打开下料口移动传动组件20，完成填料。下料口的形状也可以调整，以满足不同的下料需求。下料件30可以是不锈钢或者其它金属材质，表面光滑，可避免物料结垢，且易清理，可防止物料混合事故的发生。下料件30上可设有阀门，阀门被构造成用于调节下料口的开度，根据不同的物料粗细程度、制品大小、或者制品的制作精度要求，调整下料口的开度，以调整下料速度。
42.具体而言，当操作送料装置100时，先将固定座10固定好位置，检查传动组件20，使传动组件20在互不干涉的环境下流畅运行，根据需要装填物料的模具模腔高度，调整活动件23的高度，使下料件30与装填物料的模腔处于合适的高度。上料前，可封闭下料口或者通过下料件30的阀门关闭下料口，在接料斗31处加料，完成加料后，打开下料口，同时移动传动组件20，物料经过细长条状的下料口流出，传动组件20可包括连杆机构21，连杆机构21可包括依次串联的多个连杆，相邻的连杆铰接且铰接轴22沿上下方向延伸，连杆机构21可灵活运行到每个角落，例如在使用时，可前后及左右方向移动传动组件20的第二端20b，物料经下料件30流出，实现均匀地，一层一层地把物料送到模具模腔内，使物料装填平稳、连续，模腔内的物料密度更加趋于一致，提高装填物料质量和生产效率，减轻劳动强度，减小因物料装填不均导致产品在烧结过程的变形。
43.根据本实用新型实施例的送料装置100，结构简单，方便转移、存放，且操作简单，故障率低，通过传动组件20与下料件30配合，可提升送料的均匀性与效率。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。