一种胶带分切机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带分切技术领域，特别是涉及一种胶带分切机。


背景技术：

2.胶带在日常生活和工作中已得到普遍应用，在使用过程中，我们往往会采用两种方式一种是用手撕开胶带去粘合物体，粘合后再用刀具把胶带切断；另一种是用胶带分切机作为辅助工具进行胶带分割粘贴。胶带被切断后常常重新粘合到胶带卷上面，再次使用时需要重新去找胶带接头处，这样工作效率比较低，同时传统的胶带分切机往往在最突出的位置装置锯齿状切割刀片，在使用的过程中很容易造成手部的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是在用胶带粘合的工作中时常要重新找胶带头，工作效率比较低，以及一般胶带分切机使用时的安全性问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶带分切机，包括外部壳体，所述外部壳体中部一端设置有滚轮装置，所述外部壳体包括切割装置，所述滚轮装置包括两侧支撑架，所述支撑架一侧外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿转动连接有两侧支撑架，所述第一转动杆外壁贯穿固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有若干均匀分布的传送挡板，所述传送挡板之间固定连接橡胶垫板。
5.通过上述技术方案，本实用新型通过第一驱动电机带动滚轮装置转动，胶带被切割后，新的胶带接头处自由落在传送挡板上被滚轮转动拉扯出以供使用，让使用者提高了工作效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述切割装置设包括腔室，所述腔室设置于外部壳体顶部一端，所述腔室一侧外壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿转动连接于腔室，所述第二转动杆位于腔室中间位置固定连接有凸轮，所述凸轮正下方设置有从动件，所述从动件下方设置有切割刀片。
7.通过上述技术方案，本实用新型通过第二驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动从动件下移完成切割，使得胶带切割更为便捷省力。
8.本实用新型进一步设置为，所述外部壳体远离滚轮装置一侧贯穿转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿转动连接有外部壳体，所述第三转动杆位于外部壳体外侧两端螺纹连接有螺母，所述第三转动杆转动连接有胶带卷。
9.通过上述技术方案，本实用新型通过第三转动杆的自由拆卸来实现胶带的快速更换，同时第三转动杆为转动连接，可以实现胶带的转动出胶。
10.本实用新型进一步设置为，所述从动件下底板固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离从动件的一端与腔室的底部固定连接。
11.通过上述技术方案，本实用新型通过设置复位弹簧，切割刀片跟随从动件在凸轮
转动的过程中上下移动完成切割和复位，保障了操作过程中的安全性。
12.本实用新型进一步设置为，所述切割刀片通过螺栓固定连接从动件。
13.通过上述技术方案，本实用新型通过切割刀片和从动件的固定连接，是的切割刀片在切割的过程中更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为，所述切割刀片正下方设置有出刀口。
15.通过上述技术方案，本实用新型通过在切割刀片正下方设置出刀口，限定了切割刀片在工作中的横向位移，增加了安全性。
16.本实用新型进一步设置为，所述支撑架位于腔室的正下方固定连接有外部壳体。
17.通过上述技术方案，本实用新型通过支撑架与外部壳体固定连接增加了分切机主体的稳固性。
18.本实用新型进一步设置为，所述腔室正下方设置有滚轮装置。
19.通过上述技术方案，本实用新型通过把有切割刀片的腔室与滚轮装置上下对应设置，提高了工作的准确性。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过设置滚轮装置和切割装置，通过动力驱动滚轮装置转动带动第三转动杆上的胶带卷转动拉扯出胶带，再通过动力驱动切割装置工作，带动凸轮转动，实现切割刀片上下移动完成胶带切割以供使用，以及切断后新的胶带接头处继续通过滚轮被传送出来供被切割使用，大大提高了工作效率，同时切割装置设置于空腔内部，也大大提高了使用过程中的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型一种胶带分切机的立体视图；
23.图2为本实用新型一种胶带分切机的侧面剖视图；
24.图3为本实用新型一种胶带分切机的滚轮装置剖视图；
25.图4为图2中a处的放大图。
26.图中：1、外部壳体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、滚轮装置；40、滚筒；41、橡胶垫板；42、传送挡板；5、第一转动杆；6、胶带卷；7、螺母；8、腔室；9、凸轮；10、第二转动杆；11、从动件；12、复位弹簧；13、螺栓；14、切割刀片；15、出刀口；16、第三转动杆；17、支撑架。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1、图2和图4，一种胶带分切机，包括外部壳体1，外部壳体1中部一端设置有滚轮装置，外部壳体1顶部位于滚轮装置4的正上方位置设置有切割装置。
29.切割装置包括第二驱动电机3，第二驱动电机3驱动端固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10中部固定连接有凸轮9，凸轮9正下方设置有从动件11，从动件11下底板固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12另一端固定连接腔室8底部，从动件11下方通过螺栓13固定
连接有切割刀片14，切割刀片14通过连接螺栓固定连接从动件11，切割刀片14正下方设置有出刀口15。
30.外部壳体1远离滚轮装置4一侧贯穿转动连接有第三转动杆16，第三转动杆16两端螺旋固定连接有螺母7，第三转动杆16转动连接有胶带卷6。
31.如图1和图3所示，滚轮装置4包括两侧支撑架17，两侧支撑架17转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5外壁贯穿固定连接有滚筒40，滚筒40表面固定连接有若干均匀分布的传送挡板42，传送挡板42之间固定连接橡胶垫板41。
32.支撑架17一侧外壁设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2驱动端固定连接有第一转动杆5。
33.本实用新型在使用时，先在第三转动杆16装置胶带卷6，拉出胶带头放置于传送挡板42上，通过第一驱动电机2带动第一转动杆5转动，使得整个滚筒装置4跟着转动，拉扯胶带卷6带动第三转动杆16跟着转动，胶带被拉出，通过第二驱动电机3带动第二转动杆10转动，凸轮9跟着转动，从动件11被凸轮9挤压向下移动，切割刀片14伸出出刀口15完成胶带切割，随着凸轮9继续转动，从动件11在复位弹簧12的作用下向上移动，切割刀片14回归于空腔8内，胶带切断后可以取用，另一端自由下落粘贴于传送挡板42上，随着滚筒装置4继续转动被拉出，从而提高了工作效率的同时还更加安全。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种胶带分切机，包括外部壳体(1)，其特征在于：所述外部壳体(1)中部一端设置有滚轮装置(4)，所述外部壳体(1)包括切割装置；所述滚轮装置(4)包括两侧支撑架(17)，两侧所述支撑架(17)一侧外壁设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)驱动端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)贯穿转动连接有两侧支撑架(17)，所述第一转动杆(5)外壁贯穿固定连接有滚筒(40)，所述滚筒(40)表面固定连接有若干均匀分布的传送挡板(42)，所述传送挡板(42)之间固定连接有橡胶垫板(41)。2.根据权利要求1所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述切割装置设包括腔室(8)，所述腔室(8)设置于外部壳体(1)顶部一端，所述腔室(8)一侧外壁设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)驱动端固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)贯穿转动连接于腔室(8)，所述第二转动杆(10)位于腔室(8)中间位置固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)正下方设置有从动件(11)，所述从动件(11)下方设置有切割刀片(14)。3.根据权利要求1所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述外部壳体(1)远离滚轮装置(4)一侧设置有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)贯穿转动连接有外部壳体(1)，所述第三转动杆(16)位于外部壳体(1)外侧两端螺纹连接有螺母(7)，所述第三转动杆(16)转动连接有胶带卷(6)。4.根据权利要求2所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述从动件(11)下底板固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)远离从动件(11)的一端与腔室(8)的底部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述切割刀片(14)通过螺栓(13)固定连接从动件(11)。6.根据权利要求2所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述切割刀片(14)正下方设置有出刀口(15)。7.根据权利要求1所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述支撑架(17)位于腔室(8)的正下方固定连接有外部壳体(1)。8.根据权利要求2所述的一种胶带分切机，其特征在于：所述腔室(8)正下方设置有滚轮装置(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶带分切机，包括外部壳体，所述外部壳体中部一端设置有滚轮装置，所述外部壳体顶部位于滚轮装置的上方位置设置有切割装置，所述外部壳体远离滚轮装置一侧贯穿转动连接有第三转动杆，所述滚轮装置包括第一转动杆，所述第一转动杆外壁贯穿固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有若干均匀分布的传送挡板，所述传送挡板之间固定连接橡胶垫板。本实用新型通过第一驱动电机带动滚轮装置转动并带动第三转动杆上的胶带卷转动拉扯出胶带，再由第二驱动电机驱动第二转动杆带动凸轮转动使得切割刀片下移完成切割，由于滚轮持续转动，新的胶带被滚轮拉扯出以供使用，让使用者提高工作效率，同时切割刀片不外露，增加了使用者的安全性。加了使用者的安全性。加了使用者的安全性。


技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：东莞市贺兴新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/9