一种特殊节接头的制作方法

1.本实用新型属于塔式起重机领域，具体涉及一种特殊节接头。


背景技术：

2.现有特殊节与下支座连接方式分为三种，过渡梁式连接、八撑杆式连接和直接头连接。
3.过渡梁式连接：一种采用过渡梁的连接的方式，过渡梁由两个箱型半梁组合而成，上下均焊接耳板，上侧耳板用于连接回转下支座，下侧耳板用于连接特殊节，可实现变截面连接（变截面连接：下支座支腿截面尺寸和特殊节主肢截面尺寸不相等的连接方式）。
4.八撑杆式连接：一种采用八根撑杆连接的方式，每一根撑杆两段焊接耳板，分别一端连接下支座支腿，一端连接特殊节耳板，可实现变截面连接。
5.直接头式连接：一种采用直接头连接的方式，直接头焊接于主肢内部，直接与下支座箱型支腿连接，为等截面连接方式。
6.过渡梁式连接需要在立塔时分别吊装，结构重量大，吊装危险性高，安装复杂困难，加工制造和运输成本高。八撑杆式连接需安装八根撑杆连接下支座支腿和特殊节耳板，对安装操作要求较高，吊装次数多，安装难度大。直接头连接无法实现特殊节与下支座变截面连接，结构件重量大，吊装危险性高，加工制造和运输成本高。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种特殊节接头，在满足结构强度的基础上，降低结构复杂性，能够实现下支座和特殊节的变截面连接，有效控制下支座的外形尺寸，减轻结构重量，便于生产运输和安装。
8.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种特殊节接头，包括下支座和特殊节，所述下支座包括上盖板、圈板和下盖板，上盖板焊接在圈板的上侧，下盖板焊接在圈板的下侧，上盖板和下盖板均为矩形板，上盖板的中部和下盖板的中部均为中空结构，下盖板的四角均设有倒角使得下支座的上盖板和下盖板间形成有四个倒角安装面，沿着下支座的倒角安装面设有朝下延伸的支腿；所述特殊节的四条主肢的顶部均设有支座，支座的斜置角度与支腿的斜置角度相同，支座与支腿间采用活动连接实现下支座与特殊节的安装。
9.在一些实施例中，所述上盖板的四角均设有倒角，且上盖板的倒角角度与下盖板的倒角角度相同。
10.在一些实施例中，所述下盖板的倒角角度为45
°
。
11.在一些实施例中，所述圈板与四条所述支腿间均设有筋板；筋板的下端与下盖板焊接固定，筋板的上端与上盖板焊接固定。
12.在一些实施例中，所述支座包括两块平行设置在主肢顶部的耳板；装配时，支腿置于两块耳板之间并通过连接销轴连接。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的接头结构简单，重量轻，易于加工制
造，生产和运输成本低。
14.2、无需其他结构件即可实现下支座和特殊节的变截面连接，易于控制下支座外形尺寸，降低成本。
15.3、便于安装，结构重量低，吊装次数少，安装难度小，危险性低。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型下支座的结构示意图；
18.图3为本实用新型特殊节的结构示意图；
19.图4为本实用新型特殊节的局部示意图；
20.图中，1、下支座，1-1、上盖板，1-2、圈板，1-3、筋板，1-4、下盖板，1-5、支腿，2、连接销轴，3、特殊节，3-1、支座，3-11、耳板，3-2、主肢，3-3、腹杆，3-4、标节连接接头。
具体实施方式
21.下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1至图4所示，一种特殊节接头，包括下支座1和特殊节3。所述下支座1包括上盖板1-1、圈板1-2和下盖板1-4。圈板1-2的上侧设有螺栓孔，用于回转支承的安装。上盖板1-1焊接在圈板1-2的上侧，下盖板1-4焊接在圈板1-2的下侧。上盖板1-1和下盖板1-4均采用矩形板，上盖板1-1的中部和下盖板1-4的中部均为中空结构，下盖板1-4的四角均设有倒角使得下支座1的上盖板1-1和下盖板1-4间形成有四个倒角安装面，沿着下支座1的倒角安装面设有朝下延伸的支腿1-5，支腿1-5沿着下盖板1-4的倒角放置并与下盖板1-4焊接固定，支腿1-5的上端与上盖板1-1焊接固定。
23.如图1、图3和图4所示，所述特殊节3包括呈矩形排布的四条主肢3-2，相邻的主肢3-2之间通过若干腹杆3-3连接，若干的腹杆3-3交错布置，特殊节3的下侧还设有标节连接接头3-4，标节连接接头3-4用于特殊节3与位于特殊节3下方的标准节连接。特殊节3的四条主肢3-2的顶部均设有支座3-1，支座3-1的斜置角度与支腿1-5的斜置角度相同，支座3-1与支腿1-5间采用活动连接实现下支座1与特殊节3的安装。
24.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述上盖板1-1的四角均设有倒角，且上盖板1-1的倒角角度与下盖板1-4的倒角角度相同。上盖板1-1的倒角设置一是减小下支座1的整体尺寸，二是与下盖板1-4的结构形式保持一致，使得较为下支座1的整体结构显得更为美观。在一些实施例中，所述下盖板1-4的倒角角度为45
°
。
25.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述圈板1-2与四条所述支腿1-5间均设有筋板1-3；筋板1-3的下端与下盖板1-4焊接固定，筋板1-3的上端与上盖板1-1焊接固定。筋板1-3用于加强下支座1的整体强度。
26.在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，所述支座3-1包括两块平行焊接在主肢3-2顶部的耳板3-11，耳板3-11上设有销轴孔；装配时，支腿1-5置于两块耳板3-11之间并通过穿过耳板3-11销轴孔的连接销轴2连接。
27.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化
与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种特殊节接头，包括下支座（1）和特殊节（3），其特征在于：所述下支座（1）包括上盖板（1-1）、圈板（1-2）和下盖板（1-4），上盖板（1-1）焊接在圈板（1-2）的上侧，下盖板（1-4）焊接在圈板（1-2）的下侧，上盖板（1-1）和下盖板（1-4）均为矩形板，上盖板（1-1）的中部和下盖板（1-4）的中部均为中空结构，下盖板（1-4）的四角均设有倒角使得下支座（1）的上盖板（1-1）和下盖板（1-4）间形成有四个倒角安装面，沿着下支座（1）的倒角安装面设有朝下延伸的支腿（1-5）；所述特殊节（3）的四条主肢（3-2）的顶部均设有支座（3-1），支座（3-1）的斜置角度与支腿（1-5）的斜置角度相同，支座（3-1）与支腿（1-5）间采用活动连接实现下支座（1）与特殊节（3）的安装。2.根据权利要求1所述的一种特殊节接头，其特征在于：所述上盖板（1-1）的四角均设有倒角，且上盖板（1-1）的倒角角度与下盖板（1-4）的倒角角度相同。3.根据权利要求1或2所述的一种特殊节接头，其特征在于：所述下盖板（1-4）的倒角角度为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种特殊节接头，其特征在于：所述圈板（1-2）与四条所述支腿（1-5）间均设有筋板（1-3）；筋板（1-3）的下端与下盖板（1-4）焊接固定，筋板（1-3）的上端与上盖板（1-1）焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种特殊节接头，其特征在于：所述支座（3-1）包括两块平行设置在主肢（3-2）顶部的耳板（3-11）；装配时，支腿（1-5）置于两块耳板（3-11）之间并通过连接销轴（2）连接。

技术总结
本实用新型属于塔式起重机领域，具体涉及一种特殊节接头，包括下支座和特殊节，下支座包括上盖板、圈板和下盖板，上盖板焊接在圈板的上侧，下盖板焊接在圈板的下侧，上盖板和下盖板均为矩形板，上盖板的中部和下盖板的中部均为中空结构，下盖板的四角均设有倒角使得下支座的上盖板和下盖板间形成有四个倒角安装面，沿着下支座的倒角安装面设有朝下延伸的支腿；特殊节的四条主肢的顶部均设有支座，支座的斜置角度与支腿的斜置角度相同，支座与支腿间采用活动连接实现下支座与特殊节的安装。本实用新型在满足结构强度的基础上，降低结构复杂性，能够实现下支座和特殊节的变截面连接，有效控制下支座的外形尺寸，减轻结构重量，便于生产运输和安装。于生产运输和安装。于生产运输和安装。


技术研发人员：米成宏 衣磊 刘尊正 王文浩
受保护的技术使用者：徐州建机工程机械有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/16