一种用于球化剂的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体涉及一种用于球化剂的配料装置。


背景技术：

2.使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”，“球化剂”的主要成分是球化元素，球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。
3.目前球化剂广泛应用，然而球化剂的配料装置还存在一些不足，一般多为人工利用称重机称量来完成对球化剂的配料，而人工称料需要消耗大量时间，导致球化剂配料效率低下，且准确性不高，浪费大量的劳动力，提高了劳动成本，因此提出一种用于球化剂的配料装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于球化剂的配料装置，能够将预设的球化剂流量从储料桶内均匀的分配出来，从而直接替代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶进入到配料箱内完成预设球化剂的配量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于球化剂的配料装置，包括支撑架、配料箱和推动机构；
6.所述支撑架包括竖板和横板，所述横板的中部开设有滑槽，所述配料箱滑动在滑槽内；
7.所述横板的下方连接有挡料板，所述配料箱的底部与挡料板紧密贴合，以防止配料箱的底部漏料；
8.所述推动机构设置在竖板上，推动机构的输出端以实现推动配料箱在滑槽内移动，所述支撑架的上方连接有与配料箱对应的储料桶。
9.进一步的，所述滑槽的两侧均开设有位于横板上的限位槽，所述配料箱上连接有滑动在限位槽内的限位板，所述限位板上开设有与配料箱对应的孔洞。
10.进一步的，所述限位板的面积大于配料箱的进口端。
11.进一步的，所述推动机构包括连接在竖板上的电机和连接在限位板上的固定板，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有凸轮，所述固定板与凸轮之间铰接有连接臂。
12.进一步的，所述竖板上开设有便于凸轮活动的通孔。
13.进一步的，所述配料箱的下方设置有与挡料板接触的盖板。
14.进一步的，所述储料桶的下方连接有连通管，所述连通管与限位板接触，所述连通管的两侧开设有凹槽，所述连通管卡在横板的滑槽内且与挡料板对应。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.1、利用配料箱能够将预设的球化剂流量从储料桶内均匀的分配出来，从而直接替
代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶进入到配料箱内完成预设球化剂的配量，可以有效的节约了大量时间，提高了球化剂配料的效率。
17.2、限位槽与限位板的配合能够对配料箱的位置进行限定，使配料箱始终水平滑动在滑槽内，其中，为了避免配料箱在移动过后储料桶的物料流出，所以限位板的面积大于配料箱的进口端。
18.3、利用推动机构能够对配料箱实现一个驱动力，使配料箱在滑槽内水平移动，同时循环往复推动配料箱移动，将配料箱内的球化剂流入到物料桶内。
19.4、盖板的设置能够减少配料箱与挡料板接触，避免配料箱长时间与挡料板接触导致磨损，造成配料箱与挡料板之间出现空隙，导致漏料。
附图说明
20.图1为本实用新型支撑架结构的局部剖面示意图；
21.图2为本实用新型支撑架结构的俯视示意图；
22.图3为本实用新型支撑架结构的侧视示意图；
23.图4为本实用新型推料机构结构的俯视示意图。
24.图中：1、储料桶；2、连通管；3、支撑架；4、滑槽；5、限位槽；6、配料箱；7、限位板；8、挡料板；9、盖板；10、电机；11、转轴；12、凸轮；13、固定板；14、连接臂；15、通孔；16、铰接座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示：在一个实施例中，一种用于球化剂的配料装置，包括支撑架3，支撑架3包括竖板和横板，横板的中部开设有滑槽4，滑槽4内滑动有配料箱6，配料箱6的后侧设置有连接在竖板上的推动机构，推动机构的输出端以实现推动配料箱6在滑槽4内移动。
27.如图3所示，横板的下方连接有挡料板8，配料箱6的底部与挡料板8紧密贴合，以防止配料箱6的底部漏料，支撑架3的上方连接有与配料箱6对应的储料桶1，储料桶1的下方连接有连通管2，连通管2可以保证与限位板7紧密接触，防止漏料，连通管2与限位板7接触，能够防止配料箱6在移动走以后，使限位板7将储料桶1的出料口堵住，连通管2的两侧开设有凹槽，连通管2卡在横板的滑槽4内且与挡料板8对应。
28.该实施例中，利用配料箱6能够将预设的球化剂流量从储料桶1内均匀的分配出来，从而直接替代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶1进入到配料箱6内完成预设球化剂的配量，可以有效的节约了大量时间，提高了球化剂配料的效率。
29.如图2和图3所示，在一个实施例中，滑槽4的两侧均开设有位于横板上的限位槽5，配料箱6上连接有滑动在限位槽5内的限位板7，限位板7上开设有与配料箱6对应的孔洞，限位板7的面积大于配料箱6的进口端。
30.该实施例中，限位槽5与限位板7的配合能够对配料箱6的位置进行限定，使配料箱6始终水平滑动在滑槽4内，其中，为了避免配料箱6在移动过后储料桶1的物料流出，所以限
位板7的面积大于配料箱6的进口端。
31.实施例三
32.如图4所示，在一个实施例中，推动机构包括竖直连接在竖板上的电机10和连接在限位板7上的固定板13，电机10的一端连接有转轴11，转轴11的一端连接有凸轮12，固定板13与凸轮12之间铰接有连接臂14，固定板13呈l状，能够便于连接臂14的安装，竖板上开设有便于凸轮12活动的通孔15，通孔15的设置能够避免凸轮12与竖板接触导致无法转动。
33.该实施例中，利用推动机构能够对配料箱6实现一个驱动力，使配料箱6在滑槽4内水平移动，同时循环往复推动配料箱6移动，将配料箱6内的球化剂流入到物料桶内。
34.如图3所示，在一个实施例中，配料箱6的下方设置有与挡料板8接触的盖板9，盖板9与配料箱6之间的后侧通过铰接座16活动连接。
35.该实施例中，盖板9的设置能够减少配料箱6与挡料板8接触，避免配料箱6长时间与挡料板8接触导致磨损，造成配料箱6与挡料板8之间出现空隙，导致漏料。
36.本实用新型的工作方法：
37.在电机10的驱动下，电机10通过转轴11带动凸轮12转动，凸轮12通过连接臂14带动固定板13上的限位板7移动，限位板7带动配料箱6移动，当配料箱6移动到挡料板8上时，配料箱6的进口与储料桶1出口对应，储料桶1内的球化剂进入到配料箱6内，当配料箱6填满时，配料箱6继续移动，限位板7将储料桶1的出口端堵住，避免漏料，配料箱6移出挡料板8，配料箱6上的盖板9打开，使配料箱6内的球化剂进入到物料箱内，从而完成对球化剂的配料。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。