一种挡板堆垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装盒的生产技术领域，具体而言，涉及一种挡板堆垛装置。


背景技术：

2.参照图6所示，纸质的食品包装盒或包装箱在生产制造过程中为完全展开的纸板，在完成对纸质的食品包装盒或包装箱的印刷生产后，通常在输送带一端通过利用高差使得输送而来的包装盒一个个地自然掉落后累积、叠起堆成垛。但是这样自动叠加而成的纸垛并不整齐，在叠加了一定厚度后就需要人工对其进行整齐工作，影响了后续运输的工作进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挡板堆垛装置，其提高了纸板堆垛的效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种挡板堆垛装置，安装在输送带上，包括：底座、定位柱和挡板组件，若干根定位柱竖直安装在底座上，挡板组件包括：伸缩部件、挡料板和刮料板，伸缩部件、挡料板均与底座平行安装，伸缩部件和挡料板长度沿输送带的宽度方向延伸，刮料板安装在伸缩部件的伸缩杆上；
6.进一步的，该装置还包括抬料机构，抬料机构包括：升降平台、转盘和抬料杆，升降平台与底座平行安装，转盘设置在升降平台上，抬料杆偏心设置在转盘上。
7.进一步的，抬料杆靠近输送带的一端为圆弧状。
8.进一步的，在抬料杆上设置有限位台阶。
9.进一步的，抬料杆的数量为2。
10.进一步的，转盘安装在第一电机上，第一电机安装在升降平台上。
11.进一步的，该装置还包括若干根立柱，立柱竖直安装在底座上，且升降平台套设在立柱上，至少一根立柱为螺纹杆，螺纹杆与第二电机的驱动端通过锥齿轮组件啮合安装。
12.进一步的，述定位柱至少有两根。
13.进一步的，定位柱的一端设置有直径由小到大导向部。
14.进一步的，在底座上还设置有垫块。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型提供了一种挡板堆垛装置，通过挡料板和限位台阶的配合来对纸板完成粗定位，利用抬料机构将纸板由上而下送料，避免纸板从高处自然落下而出现位置偏差，提高整齐度。同时又利用纸板上的透气孔完成对纸板的精定位，避免了纸垛由于过高而出现坍塌，也进一步地提升了纸垛的整齐度。通过使用本实用新型显著地提高了在印刷机后端的纸板堆垛工作效率，减少工作人员的人工工作量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为图2的b处放大示意图；
21.图4为本实用新型提供的抬料杆抬料示意图；
22.图5为本实用新型提供的抬料杆卸料示意图；
23.图6为本实用新型提供的纸盒展开示意图；
24.图标：1-输送带，2-底座，3-定位柱，31-导向部，41-伸缩部件，42-挡料板，43-刮料板，51-升降平台，52-转盘，53-抬料杆，531-限位台阶，6-立柱，61-螺纹杆，62-锥齿轮组件，63-第二电机，7-第一电机，8-纸板，81-透气孔，9-垫块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1至图5所示，本实用新型提供一种挡板堆垛装置，安装在输送带1上，包括：底座2、定位柱3和挡板组件，若干根定位柱3竖直安装在底座2上，挡板组件包括：伸缩部件41、挡料板42和刮料板43，伸缩部件41、挡料板42均与底座2平行安装，伸缩部件41和挡料板42长度沿输送带1的宽度方向延伸，刮料板43安装在伸缩部件41的伸缩杆上；进一步的，该装置还包括抬料机构，抬料机构包括：升降平台51、转盘52和抬料杆53，升降平台51与底座2平行安装，转盘52设置在升降平台51上，抬料杆53偏心设置在转盘52上。
28.具体使用时，输送带1输送过来的纸板8由挡料板42挡住，再启动伸缩杆带动刮料板43朝靠近抬料机构运动，以此来将纸板8顺着挡料板42刮离输送带1来到抬料杆53上。抬料杆53靠近输送带1的一端为圆弧状，同时在抬料杆53上设置有限位台阶531，通过挡料板42和限位台阶531的配合来对纸板8完成粗定位。
29.进一步的，抬料杆53的数量为2，转盘52安装在第一电机7上，第一电机7安装在升降平台51上。该装置还包括若干根立柱6，立柱6竖直安装在底座2上，且升降平台51套设在立柱6上，至少一根立柱6为螺纹杆61，螺纹杆61与第二电机63的驱动端通过锥齿轮组件62啮合安装。
30.在纸板8被刮料板43送到抬料杆53上后，启动第二电机63带动螺纹杆61转动来带
动升降平台51带着抬料杆53往下运动。抬料杆53上的纸板8也随之向下运动，定位柱3至少有两根，定位柱3的一端设置有直径由小到大导向部31。纸板8上开设的透气孔81通过导向部31后完全穿入到定位柱3内，完成对纸板8的精定位，升降平台51继续下行到了一定高度后启动两个第一电机7朝相反方向转动，以此来带动偏心设置的两根抬料杆53同时远离纸板8，将纸板8卸下，纸板8顺着定位柱3下行落到垫块9上。第一电机7继续转动带动抬料杆53回到抬料位置，此时还可以利用升降平台51上下移动来借助抬料杆53对下方堆垛的纸板8进行压平工作，保证纸垛的紧凑、节约纸垛占用的空间。
31.多次重复上述操作后，即可在垫块9上将纸板8堆积成垛，最后人工对纸垛进行捆绑，取下定位柱3后，即可通过叉车等搬运工具将纸垛运走。通过使用本实用新型能够显著提高在印刷机后端的纸板8堆垛工作效率，减少工作人员的人工工作量，方便了后续运输工作的顺利进行。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挡板堆垛装置，安装在输送带(1)上，其特征在于，包括：底座(2)、定位柱(3)和挡板组件，若干根定位柱(3)竖直安装在所述底座(2)上，所述挡板组件包括：伸缩部件(41)、挡料板(42)和刮料板(43)，所述伸缩部件(41)、所述挡料板(42)均与所述底座(2)平行安装，所述伸缩部件(41)和所述挡料板(42)长度沿所述输送带(1)的宽度方向延伸，所述刮料板(43)安装在所述伸缩部件(41)的伸缩杆上；还包括抬料机构，所述抬料机构包括：升降平台(51)、转盘(52)和抬料杆(53)，所述升降平台(51)与所述底座(2)平行安装，所述转盘(52)设置在所述升降平台(51)上，所述抬料杆(53)偏心设置在所述转盘(52)上。2.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，所述抬料杆(53)靠近所述输送带(1)的一端为圆弧状。3.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，在所述抬料杆(53)上设置有限位台阶(531)。4.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，所述抬料杆(53)的数量为2。5.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，所述转盘(52)安装在第一电机(7)上，所述第一电机安装在升降平台(51)上。6.根据权利要求5所述的挡板堆垛装置，其特征在于，还包括若干根立柱(6)，所述立柱(6)竖直安装在所述底座(2)上，且所述升降平台(51)套设在所述立柱(6)上，至少一根所述立柱(6)为螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)与第二电机(63)的驱动端通过锥齿轮组件(62)啮合安装。7.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，所述定位柱(3)至少有两根。8.根据权利要求7所述的挡板堆垛装置，其特征在于，所述定位柱(3)的一端设置有直径由小到大导向部(31)。9.根据权利要求1所述的挡板堆垛装置，其特征在于，在所述底座(2)上还设置有垫块(9)。

技术总结
本实用新型涉及食品包装盒的生产技术领域，具体而言，公开了一种挡板堆垛装置，包括底座、定位柱和挡板组件，若干根定位柱竖直安装在底座上，挡板组件包括：伸缩部件、挡料板和刮料板，伸缩部件、挡料板均与底座平行安装，伸缩部件和挡料板长度沿输送带的宽度方向延伸，刮料板安装在伸缩部件的伸缩杆上；还包括抬料机构，抬料机构包括：升降平台、转盘和抬料杆，升降平台与底座平行安装，转盘设置在升降平台上，抬料杆偏心设置在转盘上。通过挡料板和限位台阶的配合来对纸板完成粗定位，利用纸板上的透气孔完成对纸板的精定位，使用抬料机构来将纸板堆积成垛，显著提高在印刷机后端的纸板堆垛工作效率，减少工作人员的人工工作量。减少工作人员的人工工作量。减少工作人员的人工工作量。


技术研发人员：张广辉 韩全 李幸福
受保护的技术使用者：成都新国富包装材料有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23