一种机械制造牵引设备的制作方法

本技术涉及牵引设备，尤其涉及一种机械制造牵引设备。

背景技术：

1、机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械在制造过程中，需要使用牵引装置对机械原料进行牵引，使其可以进行持续性加工，如加工管状类原材料则需要先对其进行夹持固定，然后再通过移动进行牵引加工；

2、但现有技术中管状类材料的牵引装置大多规格固定，无法很好的对不同大小的管状材料进行牵引加工制造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中管状类材料的牵引装置大多规格固定，无法很好的对不同大小的管状材料进行牵引加工制造的缺点，而提出的一种机械制造牵引设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机械制造牵引设备，包括牵引平台，所述牵引平台的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部设置有压紧轮机构，牵引平台的底部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有主动轮，牵引平台的底部设置有两个轴承，两个轴承内设置有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，第一旋转杆的外侧固定套设有牵引轮，牵引平台上开设有通口，牵引轮贯穿通口，牵引平台的顶部对称滑动安装有两个移动座，两个移动座上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动设置有滑动杆，两个滑动杆的一端均设置有侧面轮，两个弹簧槽内均设置有挤压弹簧，两个挤压弹簧分别与两个滑动杆的另一端固定连接。

4、优选的，所述压紧轮机构包括固定设置于顶板底部的矩形套筒，矩形套筒内滑动安装有矩形柱，矩形柱的底端设置有压紧轮，矩形套筒内转动安装有第一螺纹杆，矩形柱的顶端开设有螺纹孔槽，第一螺纹杆的底端螺纹安装于螺纹孔槽内，第一螺纹杆可以通过螺纹孔槽带动矩形柱位移。

5、优选的，所述顶板内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的两端均延伸至顶板的外侧，第二旋转杆的一端固定连接有手轮，第二旋转杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一螺纹杆的顶端延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

6、优选的，所述牵引平台的顶部开设有两个滑槽，两个内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与两个移动座的底部固定连接，两个滑槽内均转动安装有第二螺纹杆，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个第二螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内，第二螺纹杆可以通过螺纹孔带动滑块位移。

7、优选的，所述第二旋转杆的外侧对称套设有两个第一皮带轮，两个第二螺纹杆的一端均延伸至牵引平台的外侧并固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第一螺纹杆通过螺纹孔槽与矩形柱相配合，使得压紧轮可以进行便捷的上下调节，从而可以通过调节压紧轮与牵引轮的之间的距离，达到对不同大小的管状材料进行牵引加工制造；

10、2、本方案通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮相配合，第二螺纹杆通过螺纹孔与滑块相配合，挤压弹簧与滑动杆相配合，使得侧面轮可以通过挤压弹簧的挤压力从侧面给予管状材料进行挤压，进一步的提升管状材料牵引时的稳定性；

11、本实用新型可以通过调节压紧轮与牵引轮的之间的距离，达到对不同大小的管状材料进行牵引加工制造，且使得侧面轮可以通过挤压弹簧的挤压力从侧面给予管状材料进行挤压，进一步的提升管状材料牵引时的稳定性。

技术特征：

1.一种机械制造牵引设备，包括牵引平台(1)，其特征在于，所述牵引平台(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部设置有压紧轮机构，牵引平台(1)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有主动轮(5)，牵引平台(1)的底部设置有两个轴承，两个轴承内设置有同一个第一旋转杆(6)，第一旋转杆(6)的一端固定连接有从动轮(7)，从动轮(7)与主动轮(5)相啮合，第一旋转杆(6)的外侧固定套设有牵引轮(8)，牵引平台(1)上开设有通口，牵引轮(8)贯穿通口，牵引平台(1)的顶部对称滑动安装有两个移动座(9)，两个移动座(9)上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动设置有滑动杆(10)，两个滑动杆(10)的一端均设置有侧面轮(11)，两个弹簧槽内均设置有挤压弹簧(12)，两个挤压弹簧(12)分别与两个滑动杆(10)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造牵引设备，其特征在于，所述压紧轮机构包括固定设置于顶板(3)底部的矩形套筒(13)，矩形套筒(13)内滑动安装有矩形柱(14)，矩形柱(14)的底端设置有压紧轮(15)，矩形套筒(13)内转动安装有第一螺纹杆(16)，矩形柱(14)的顶端开设有螺纹孔槽，第一螺纹杆(16)的底端螺纹安装于螺纹孔槽内。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造牵引设备，其特征在于，所述顶板(3)内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二旋转杆(17)，第二旋转杆(17)的两端均延伸至顶板(3)的外侧，第二旋转杆(17)的一端固定连接有手轮，第二旋转杆(17)的外侧固定套设有第一锥齿轮(18)，第一螺纹杆(16)的顶端延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造牵引设备，其特征在于，所述牵引平台(1)的顶部开设有两个滑槽，两个内均滑动安装有滑块(20)，两个滑块(20)的顶部分别与两个移动座(9)的底部固定连接，两个滑槽内均转动安装有第二螺纹杆(21)，两个滑块(20)上均开设有螺纹孔，两个第二螺纹杆(21)分别螺纹安装于两个螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造牵引设备，其特征在于，所述第二旋转杆(17)的外侧对称套设有两个第一皮带轮(22)，两个第二螺纹杆(21)的一端均延伸至牵引平台(1)的外侧并固定连接有第二皮带轮(23)，第一皮带轮(22)与第二皮带轮(23)的外侧套设有同一个皮带(24)。

技术总结
本技术属于牵引设备技术领域，尤其是一种机械制造牵引设备，针对现有的管状类材料的牵引装置大多规格固定，无法很好的对不同大小的管状材料进行牵引加工制造的问题，现提出如下方案，其包括牵引平台，所述牵引平台的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部设置有压紧轮机构，牵引平台的底部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有主动轮，本技术可以通过调节压紧轮与牵引轮的之间的距离，达到对不同大小的管状材料进行牵引加工制造，且使得侧面轮可以通过挤压弹簧的挤压力从侧面给予管状材料进行挤压，进一步的提升管状材料牵引时的稳定性。

技术研发人员：陈锦华
受保护的技术使用者：上海欢帝精密机械有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11