一种钢棒加工用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒包装技术领域，尤其涉及一种钢棒加工用包装设备。


背景技术：

2.钢棒为一种较为常见的预应力钢材，具有高强度、高韧性、低松弛性等特点，在建筑、桥梁、铁路等方面具有广泛的应用，为方便钢棒的储存和运输中的质量，对多根钢棒往往采用缠绕包装的方式进行保护。
3.现有的包装设备只是将薄膜或其他包装材料分段缠绕在钢棒的外侧，并未对钢棒的摆放进行约束，容易出现包装松散的问题，若采用常规的夹持件对钢棒进行挤压夹持，则钢棒受到的摩擦力较大，需要输送装置耗费更多能源，否则钢棒的运动速度会因为摩擦力的变化而出现变化，导致薄膜叠覆区域分布不均匀，影响包装质量，为此，我们提出一种钢棒加工用包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中包装设备未对钢棒的摆放进行约束，包装容易松散，钢棒被常规夹持件挤压时会受到较大的摩擦力作用的问题，而提出的一种钢棒加工用包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢棒加工用包装设备，包括包装台和输送台，所述包装台的中部设置有缠绕机构，所述输送台包括输送带，所述输送台的两侧对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有夹持臂，两个所述夹持臂相背的一侧均设置有防翻机构。
7.进一步，所述缠绕机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿圈，所述包装台的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮同轴连接，所述从动齿圈与包装台之间设置有轴承。
8.进一步，所述从动齿圈的外侧设有固定座，所述固定座上转动设置有轴筒。
9.进一步，两个所述夹持臂相对的一侧均开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽内均安装有多个弹性柱，位置相对应的多个所述弹性柱共同连接有安装座。
10.进一步，每个所述安装座均为u型结构，每个所述安装座上均转动支撑有滚轮，每个所述容纳槽的规格均与相应滚轮的规格相匹配。
11.进一步，两个所述防翻机构均包括底板，所述底板的底部与输送带滑动相接，所述底板的顶部与相应的夹持臂之间固定连接有多根防翻杆。
12.本实用新型具有以下优点：通过设置夹持臂和气缸，能对多个钢棒进行收束，避免钢棒散开，方便对钢棒进行包装，钢棒的数量不同时，调整两个气缸的输出功率即可，使用方便；通过设置防翻杆与底板，能避免夹持臂底部与钢棒之间的压力较大，导致夹持臂与输送带之间间隙增大，出现细钢棒从缝隙中露出的问题；钢棒与滚轮之间为滚动摩擦，既能使夹持臂对钢棒进行收束，又能避免钢棒受到的摩擦力较大，导致输送带所耗费的电能增加，
或钢棒运动速度不均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢棒加工用包装设备的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图。
15.图中：1包装台、2伺服电机、3固定座、4轴筒、5主动齿轮、6轴承、7从动齿圈、8气缸、9输送台、10输送带、11夹持臂、12防翻杆、13底板、14容纳槽、15弹性柱、16安装座、17滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种钢棒加工用包装设备，包括包装台1和输送台9，包装台1的中部设置有缠绕机构，输送台9包括输送带10，输送台9的两侧对称安装有气缸8，气缸8不与输送带10接触，两个气缸8的输出端均固定连接有夹持臂11，两个夹持臂11相背的一侧均设置有防翻机构，夹持臂11的底部与输送带10之间具有间隙，避免输送带10与夹持臂11之间存在磨损。
18.缠绕机构包括相互啮合的主动齿轮5和从动齿圈7，包装台1的侧壁上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与主动齿轮5同轴连接，从动齿圈7与包装台1之间设置有轴承6，从动齿圈7受主动齿轮5所驱动。
19.从动齿圈7的外侧设有固定座3，固定座3上转动设置有轴筒4，轴套4可以放置、固定包装薄膜卷，并且轴筒4的数量不限于一个。
20.两个夹持臂11相对的一侧均开设有多个容纳槽14，每个容纳槽14内均安装有多个弹性柱15，位置相对应的多个弹性柱15共同连接有安装座16。
21.每个安装座16均为u型结构，安装座16与容纳槽14相对的一侧均为弧形，每个安装座16上均转动支撑有滚轮17，每个容纳槽14的规格均与相应滚轮17的规格相匹配。
22.两个防翻机构均包括底板13，底板13的底部与输送带10滑动相接，底板13的顶部与相应的夹持臂11之间固定连接有多根防翻杆12。
23.设备在使用时，将钢棒集中放置在输送台9上，输送带10带动钢棒穿过包装台1，因为输送带10与包装台1不重叠，所以在伺服电机2驱动主动齿轮5转动时，从动齿圈7只围绕钢棒转动，在轴筒4上安装好薄膜卷或包装材料，将薄膜的自由端与钢棒相固定，随着从动齿圈7的转动，薄膜会不断裹在钢棒的外侧，实现钢棒的包装；
24.需要说明地是，包装台1的另一侧也设置有类似输送台9的转移机构，使得钢棒穿过包装台1的一端能得到承接；
25.在钢棒输送时，两个气缸8开启，使得两个夹持臂11逐渐靠近钢棒，从而对多个钢棒进行收束，避免钢棒散开，方便对钢棒进行包装，钢棒的数量不同时，调整两个气缸8的输出功率即可；
26.钢棒与滚轮17之间为滚动摩擦，既能使夹持臂11对钢棒进行收束，又能避免钢棒受到的摩擦力较大，导致输送台9所耗费的电能增加，或钢棒运动速度不均匀。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢棒加工用包装设备，包括包装台（1）和输送台（9），其特征在于，所述包装台（1）的中部设置有缠绕机构，所述输送台（9）包括输送带（10），所述输送台（9）的两侧对称安装有气缸（8），两个所述气缸（8）的输出端均固定连接有夹持臂（11），两个所述夹持臂（11）相背的一侧均设置有防翻机构。2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用包装设备，其特征在于，所述缠绕机构包括相互啮合的主动齿轮（5）和从动齿圈（7），所述包装台（1）的侧壁上固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴与主动齿轮（5）同轴连接，所述从动齿圈（7）与包装台（1）之间设置有轴承（6）。3.根据权利要求2所述的一种钢棒加工用包装设备，其特征在于，所述从动齿圈（7）的外侧设有固定座（3），所述固定座（3）上转动设置有轴筒（4）。4.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用包装设备，其特征在于，两个所述夹持臂（11）相对的一侧均开设有多个容纳槽（14），每个所述容纳槽（14）内均安装有多个弹性柱（15），位置相对应的多个所述弹性柱（15）共同连接有安装座（16）。5.根据权利要求4所述的一种钢棒加工用包装设备，其特征在于，每个所述安装座（16）均为u型结构，每个所述安装座（16）上均转动支撑有滚轮（17），每个所述容纳槽（14）的规格均与相应滚轮（17）的规格相匹配。6.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用包装设备，其特征在于，两个所述防翻机构均包括底板（13），所述底板（13）的底部与输送带（10）滑动相接，所述底板（13）的顶部与相应的夹持臂（11）之间固定连接有多根防翻杆（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢棒加工用包装设备，包括包装台和输送台，所述包装台的中部设置有缠绕机构，所述输送台包括输送带，所述输送台的两侧对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有夹持臂，两个所述夹持臂相背的一侧均设置有防翻机构。优点在于：通过设置夹持臂和气缸，能对多个钢棒进行收束，避免钢棒散开，方便对钢棒进行包装，钢棒的数量不同时，调整两个气缸的输出功率即可，使用方便；通过设置防翻杆与底板，能避免夹持臂底部与钢棒之间的压力较大，导致夹持臂与输送带之间间隙增大，出现细钢棒从缝隙中露出的问题。出现细钢棒从缝隙中露出的问题。出现细钢棒从缝隙中露出的问题。


技术研发人员：郑勇 弥平波 李宇翔
受保护的技术使用者：福州榕鼎冶金环保设备有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23