应用于栓紧带或吊装带的改进型护角的制作方法

本技术属于栓紧带或吊装带配件应用，具体涉及应用于栓紧带或吊装带的改进型护角。

背景技术：

1、吊装带或栓紧带主要用于吊装设备、栓紧包装箱体使用。

2、而在使用时，吊装带或栓紧带与吊装设备、包装箱体的带棱角部位接触时会对吊装带或栓紧带的表面造成磨损，长期使用后一方面存在磨损断裂的隐患，另一方面也影响使用寿命，为了解决这一问题会在带棱角部位放置护角。

3、现有的护角结构设计，其只是起到常规的护垫功能，在使用时存在变形大、吊装带或栓紧带偏移的现象，变形大影响护角使用寿命，吊装带或栓紧带在护角接触表面偏移，存在脱离护角的问题。

4、因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于栓紧带或吊装带的改进型护角。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，解决背景技术中所存在的技术问题。

2、技术方案：本实用新型提供的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，包括带体和l形护角本体，所述l形护角本体的两侧端面对称设置有l形限位凸部，所述l形护角本体的两端内分别设置有加强螺栓通孔，所述l形护角本体内通过加强螺栓通孔安装有加强螺栓，所述加强螺栓的一端设置有加强螺栓紧固螺母；其中，l形护角本体用于卡在包装箱体直角部位置，栓紧带或吊装带通过l形限位凸部对位卡入l形护角本体上，加强螺栓、加强螺栓紧固螺母通过加强螺栓通孔横向安装在l形护角本体两端内，l形护角本体、l形限位凸部和加强螺栓通孔为一体成型的橡胶结构，加强螺栓、加强螺栓紧固螺母分别为不锈钢制得。

3、本技术方案的，所述应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，还包括位于l形护角本体两端，且设置在l形限位凸部端面的n形限位部。

4、本技术方案的，所述应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，还包括一组辅助加强板，及分别设置在辅助加强板两端内的辅助加强板通孔。

5、本技术方案的，所述辅助加强板设置为l形结构。

6、本技术方案的，所述l形结构的辅助加强板尺寸小于l形护角本体的尺寸。

7、与现有技术相比，本实用新型的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角的有益效果在于：1、增加的l形限位凸部，吊装设备或拴紧包装箱体时防止栓紧带或吊装带脱离l形护角本体，护角使用安全、可靠；2、增加的加强螺栓、加强螺栓紧固螺母和加强螺栓通孔，当安装加强螺栓后，有效的增强护角两端的耐压强度（不发生大的变形），延长护角使用寿命；3、增加的辅助加强板、辅助加强板通孔与加强螺栓、加强螺栓紧固螺母、加强螺栓通孔相配合使用的，进一步增强l形护角本体两侧的抗压性，延长整体护角结构的使用寿命；4、增加的n形限位部与l形限位凸部相配合使用，对进入、引出l形护角本体两端的栓紧带或吊装带进行限位（防脱），提高吊装设备或拴紧包装箱体的稳定性。

技术特征：

1.应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，包括带体（10）和l形护角本体（15），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，其特征在于：所述应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，还包括位于l形护角本体（15）两端，且设置在l形限位凸部（11）端面的n形限位部（18）。

3.根据权利要求1或2所述的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，其特征在于：所述应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，还包括一组辅助加强板（13），及分别设置在辅助加强板（13）两端内的辅助加强板通孔（14）。

4.根据权利要求3所述的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，其特征在于：所述辅助加强板（13）设置为l形结构。

5.根据权利要求4所述的应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，其特征在于：所述l形结构的辅助加强板（13）尺寸小于l形护角本体（15）的尺寸。

技术总结
本技术属于栓紧带或吊装带配件应用技术领域，具体公开了应用于栓紧带或吊装带的改进型护角，包括带体、L形护角本体、L形限位凸部、加强螺栓通孔、加强螺栓和加强螺栓紧固螺母等。本技术的有益效果在于：1、增加的L形限位凸部，吊装设备或拴紧包装箱体时防止栓紧带或吊装带脱离L形护角本体，护角使用安全、可靠；2、增加的加强螺栓、加强螺栓紧固螺母和加强螺栓通孔，当安装加强螺栓后，有效的增强护角两端的耐压强度（不发生大的变形），延长护角使用寿命；3、增加的辅助加强板、辅助加强板通孔与加强螺栓、加强螺栓紧固螺母、加强螺栓通孔相配合使用的，进一步增强L形护角本体两侧的抗压性，延长整体护角结构的使用寿命。

技术研发人员：孟凡坡,李超迪,陈伟
受保护的技术使用者：南京德力特索具有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12