本技术属于焊丝生产,特别是涉及一种用于焊丝生产的放线装置。
背景技术:
1、焊丝生产过程埋弧焊丝是重要的生产品种,埋弧焊丝通常缠绕成捆入库存放,使用时,需要将焊丝捆放置在放线装置上进行放线作业。现有的焊丝捆在使用吊装设备吊装搬运时为竖直状态,而装载至放线放置上后,焊丝捆为水平状态放置。
2、但现实中放线机大都采用固定结构,不具备翻转功能,焊丝捆在装载至放线装置上时,需要不停的调整焊丝捆的姿态,导致使得焊丝捆装载时十分不便,影响整体的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝生产的放线装置,通过机架转动连接工作台,通过驱动机构将工作台转动至竖直状态,便于焊丝捆装载至放线机构上,解决了现有焊丝捆装载不便,影响生产效率的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种用于焊丝生产的放线装置,包括机架和工作台;所述工作台下表面并排固定连接有连接侧板,两所述连接侧板均固定连接有支撑轴,并通过支撑轴与机架转动连接,且一支撑轴连接有驱动机构,用于通过驱动机构带动工作台在竖直和水平状态间转动;所述工作台转动连接有套管,所述套管上端连接用于对焊丝捆进行固定的放线机构,且下端传动连接有动力装置,用于通过动力装置驱动放线机构转动。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,一所述支撑轴贯穿机架的侧板,并固定连接有蜗轮;所述驱动机构包括转动连接于机架侧板一侧,且与蜗轮啮合的蜗杆;所述蜗杆的转轴连接有手轮。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放线机构包括套设于套管内的调节杆,固定连接于套管外壁的转盘,以及固定连接于工作台下表面的伸缩装置,且伸缩装置的与调节杆的下端连接;所述套管外壁固定连接有若干导管,且导管内套设有导杆;所述导杆端部固定连接有涨紧板;所述调节杆上端延伸出套管,并铰接有连接杆,且连接杆另一端与导杆轴向移动,带动涨紧板沿套管径向移动。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述涨紧板成弯曲的弧形板结构。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述涨紧板上端连接有导向板;所述导向板倾斜设置,且上端逐渐朝套管方向靠近。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节杆为管状结构。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩装置的伸缩端与调节杆间转动连接。
10、本实用新型具有以下有益效果:
11、本实用新型机架转动连接工作台,通过驱动机构将工作台转动至竖直状态,使得处于吊装状态的焊丝捆可直接装载至放线机构上,从而有效的提高了焊丝捆装载的便利性,有利于提高整体的生产效率。
12、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于:包括机架(1)和工作台(2);所述工作台(2)下表面并排固定连接有连接侧板(201),两所述连接侧板(201)均固定连接有支撑轴(202),并通过支撑轴(202)与机架(1)转动连接,且一支撑轴(202)连接有驱动机构,用于通过驱动机构带动工作台(2)在竖直和水平状态间转动;
2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,一所述支撑轴(202)贯穿机架(1)的侧板,并固定连接有蜗轮(203);所述驱动机构包括转动连接于机架(1)侧板一侧,且与蜗轮(203)啮合的蜗杆(204);所述蜗杆(204)的转轴连接有手轮(205)。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,所述放线机构包括套设于套管(3)内的调节杆(4),固定连接于套管(3)外壁的转盘(301),以及固定连接于工作台(2)下表面的伸缩装置(401),且伸缩装置(401)的与调节杆(4)的下端连接;
4.根据权利要求3所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,所述涨紧板(304)成弯曲的弧形板结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,所述涨紧板(304)上端连接有导向板(305);所述导向板(305)倾斜设置,且上端逐渐朝套管(3)方向靠近。
6.根据权利要求3所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,所述调节杆(4)为管状结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于焊丝生产的放线装置,其特征在于,所述伸缩装置(401)的伸缩端与调节杆(4)间转动连接。