一种夹芯板吊装夹具的制作方法

一种夹芯板吊装夹具
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种夹芯板吊装夹具，适用于工业厂房外墙夹芯板的吊装施工。
3.

背景技术：

4.夹芯板是由两层彩钢压型板与保温芯材复合而成，强度较低，在吊装过程中易受重力作用而变形，甚至断裂；现有的吊装方式为：直接采用u型槽卡在夹芯板的外部，用绳子与u型槽外部的吊耳连接，并进行吊装，在此过程中，存在以下弊端：
①
、由于夹芯板的厚度不同，每次吊装前，需要根据夹芯板的厚度制作新的u型槽，该种方式费时费力，且无法保证夹芯板与u型槽卡紧在一起，而且在吊装过程中，极容易出现夹芯板坠落的安全隐患；
②
、对于室外高空吊装时，仅仅采用u型槽无法对夹芯板的两端进行限位，存在一定的安全隐患。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种夹芯板吊装夹具，能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧，同时还能对夹芯板的四周进行限位，保证施工的安全性。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种夹芯板吊装夹具，包括u型槽和吊耳，所述u型槽至少为两个，并在每个u型槽的外部设置有吊耳，所述u型槽内壁的一侧设置有顶板，所述u型槽顶部的一端设置有支柱，并在支柱上通过螺栓连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部设置有手柄。
9.所述u型槽内壁的一侧挖设有矩形凹槽，并在矩形凹槽内插设有顶板，所述顶板的截面呈“t”型状分布，所述顶板的内侧面设置有连接柱，所述连接柱贯穿u型槽。
10.所述u型槽对应连接柱的位置处挖设有通孔，并在通孔的外部设置有导向管，所述连接柱贯穿导向管，并通过螺栓与导向管固定连接在一起。
11.所述吊耳位于u型槽外壁上部的位置处，所述吊耳上贯穿有固定杆，使相邻的u型槽连接在一起，所述固定杆的两端通过螺纹连接有第一限位板。
12.所述支柱的顶部设置有第三限位板。
13.本实用新型的积极有益效果是：
14.1、本实用新型通过在u型槽外壁上部位置处设置吊耳，使夹芯板被吊起时，处于垂直状态；通过在u型槽内部设置顶板，能够根据将夹芯板与u型槽卡紧，保证整体的稳固性，适用范围广，操作简单。
15.2、本实用新型通过u型槽顶部一端转动连接有第二限位板能够对u型槽顶部进行限位，通过在螺杆两端设置第三限位板，能够对夹芯板两端进行限位，避免吊装时，夹芯板从u型槽滑落出来，保证了施工的安全性。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型u型槽的结构示意；
19.图3为本实用新型顶板的结构示意图；
20.其中：1-u型槽，2-吊耳，3-固定杆，4-第一限位板，5-矩形凹槽，6-顶板，7-导向筒，8-连接柱，9-支柱，10-第二限位板，11-第三限位板，12-手柄。
21.具体实施方式：
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
23.实施例，参见图1-图3，一种夹芯板吊装夹具，包括u型槽1和吊耳2，u型槽1至少为两个，并在每个u型槽1的外部设置有吊耳2，在u型槽1内部的一侧设置有顶板6，在u型槽1顶部的一端设置有支柱9，并在支柱9上通过螺栓连接有第二限位板11，在第二限位板11的顶部设置有手柄12。
24.在u型槽1内壁的一侧挖设有矩形凹槽5，并在矩形凹槽5内插设有顶板6，顶板6的截面呈“t”型状分布，在顶板6的内侧面设置有连接柱8，且连接柱8贯穿u型槽1。
25.u型槽1对应连接柱8的位置处挖设有通孔，并在通孔的外部设置有导向管7，连接柱8贯穿导向管7，并通过螺栓与导向管7固定连接在一起。
26.吊耳2位于u型槽1外壁上部的位置处，在吊耳2上贯穿有固定杆3，使相邻的u型槽1连接在一起，在固定杆3的两端通过螺纹连接有第一限位板4。
27.在支柱9的顶部设置有第三限位板10。
28.上述描述中，顶板的截面呈t型状分布，顶部的内端位于矩形凹槽内，顶板的外端位于u型槽内壁外部，且顶板外端的横截面与u型槽内壁的横截面一致。
29.上述描述中，顶板的底部位于u型槽内部底面上方，顶板的顶部与u型槽顶部并齐。
30.上述描述中，吊耳为一个连接块，在连接块外端挖设有通孔，用于连接绳子，在连接块内端也挖设有通孔，用于贯穿螺杆，螺杆贯穿该通孔，与通孔不是螺纹连接。
31.上述描述中，u型槽的高度满足：大于或等于夹芯板的高度。
32.上述描述中，支柱的高度满足：可以转动第二限位板，达到限制u型槽上端的目的。
33.上述描述中，吊耳的位置满足，当u型槽被吊起来时，u型状处于垂直状态。
34.上述描述中，第一限位板的长度满足：可以将u型槽顶部封住。
35.工作原理：
36.1、在夹芯板外部插设至少两个u型槽，具体数量根据夹芯板的长度而定，并通过顶板将夹芯板顶紧；
37.2、在相邻的u型槽的吊耳之间贯穿螺杆，螺杆的长度满足：螺杆两端伸出夹芯板两端，并通过螺纹在螺杆两端拧第一限位板，起到固定夹芯板两端的作用；
38.3、再通过转动第二限位板，将u型槽顶部开口封住，最后将吊装设备的绳子固定两夹芯板外部两端的吊耳上，并通过吊装设备对夹芯板进行吊装即可。
39.在实际使用时，当夹芯板吊装至所需位置时，作人员还可以通过转动第一限位板，使u型槽顶部开口打开，此时第一限位板可以充当手柄，便于工作人员将该装置抓起。
40.在实际施工时，对于室内吊装施工，工作人员还可以通过转动第一限位板，使第一限位板可以挂在施工架上的某处，此时u型槽可以得到固定，便于工作人员快速将夹芯板取出。
41.本实用新型解决了夹芯板在吊装时所存在的安全隐患，能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧，保证施工的安全性和稳定性，使用灵活，操作简单，易于推广。


技术特征：
1.一种夹芯板吊装夹具，包括u型槽（1）和吊耳（2），其特征在于：所述u型槽（1）至少为两个，并在每个u型槽（1）的外部设置有吊耳（2），所述u型槽（1）内部的一侧设置有顶板（6），所述u型槽（1）顶部的一端设置有支柱（9），并在支柱（9）上通过螺栓连接有第二限位板（11），所述第二限位板（11）的顶部设置有手柄（12）。2.根据权利要求1所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述u型槽（1）内壁的一侧挖设有矩形凹槽（5），并在矩形凹槽（5）内插设有顶板（6），所述顶板（6）的截面呈“t”型状分布，所述顶板（6）的内侧面设置有连接柱（8），所述连接柱（8）贯穿u型槽（1）。3.根据权利要求2所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述u型槽（1）对应连接柱（8）的位置处挖设有通孔，并在通孔的外部设置有导向管（7），所述连接柱（8）贯穿导向管（7），并通过螺栓与导向管（7）固定连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述吊耳（2）位于u型槽（1）外壁上部的位置处，所述吊耳（2）上贯穿有固定杆（3），使相邻的u型槽（1）连接在一起，所述固定杆（3）的两端通过螺纹连接有第一限位板（4）。5.根据权利要求1所述的一种夹芯板吊装夹具，其特征在于：所述支柱（9）的顶部设置有第三限位板（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种夹芯板吊装夹具，包括U型槽和吊耳，U型槽至少为两个，并在U型槽外部设置有吊耳，在U型槽内部设置有顶板，并在U型槽顶部一端设置有第二限位板，相邻的U型槽通过螺杆连接在一起，并在螺杆两端设置有第一限位板。本实用新型解决了夹芯板在吊装时所存在的安全隐患，能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧，保证施工的安全性和稳定性，使用灵活，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：杨晓杰 李世会 范海洋 田青龙 吕鑫 贺鑫斌 许皓
受保护的技术使用者：中国电建集团河南工程有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/3/9