一种自动铅锭提升设备的制作方法

本技术涉及铅锭提升设备，具体为一种自动铅锭提升设备。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池生产过程中，生产板栅的设备为铸板机，目前市场上存在的铸板机有单机单锅方式、一锅两机方式以及一锅多机方式，按照铅酸蓄电池行业准入条件要求，一锅多机方式将在行业内普及使用，蓄电池铅带生产过程需要持续添加铅锭到铅锅进行融化，但添加的不均匀对温度和合金成分影响较大，会造成铅液成分不均匀影响质量。

2、经检所，现有公开方案cn201320012664.0一种铅锭提升装置能够采用一台铅锅对多台铸板机同时供给铅液，克服集中供铅系统人工上铅劳动强度大，操作危险，危害人体的缺点，但是存在不足，该装置不能对抬升速度的切换，并且不能对不同铅块抬升进行限位调整，并且可能发生运输不稳定的情况，从而需要一种自动铅锭提升设备解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铅锭提升装置，以解决上述背景技术中提到的不能对抬升速度的切换，并且不能对不同铅块抬升进行限位调整，并且可能发生运输不稳定的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架，所述输送支撑架内壁安装有输送带，其输送支撑架下端安装有支撑底架，且输送支撑架一侧安装有提升支撑架，所述提升支撑架内壁安装有驱动轮，且驱动轮上套合安装有抬升链，所述驱动轮一侧固定连接有传动齿轮，且传动齿轮一侧插合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端安装有驱动电机，且驱动电机一侧与提升支撑架固定连接，所述抬升链上焊接连接有拼接插槽，其拼接插槽上插合安装有抬升爪，且抬升爪上安装有第三锁紧旋钮，所述提升支撑架一侧边缘开设有升降滑轨，且升降滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块侧面安装有第一锁紧旋钮，其滑块内壁插合安装有拉伸杆，且拉伸杆另一端固定连接有限位块，所述提升支撑架内壁下端开设有安装插槽，且安装插槽内壁与输送支撑架插合安装，所述输送带表面固定连接有防滑垫。

3、优选的，所述输送支撑架通过安装插槽与提升支撑架呈垂直限位插合安装，且输送支撑架上端边缘插合安装有防护板，所述输送支撑架侧面安装有第二锁紧旋钮，且输送支撑架通过第二锁紧旋钮与防护板呈锁紧固定连接。

4、优选的，所述提升支撑架通过滑块在升降滑轨内与限位块呈滑动升降连接，且滑块通过第一锁紧旋钮与提升支撑架呈锁紧固定连接，所述限位块通过拉伸杆与滑块呈拉伸连接，且拉伸杆为三段阻尼结构。

5、优选的，所述支撑底架下端边缘开设有螺旋槽，其螺旋槽内壁安装有支撑垫块，且支撑垫块通过螺旋槽与支撑底架呈螺旋升降连接，所述支撑垫块一侧分布有滚轮。

6、优选的，所述抬升链通过驱动齿轮在传动齿轮上与驱动轮呈循环升降连接，且抬升链通过拼接插槽与抬升爪呈插合拼接安装，所述抬升爪通过第三锁紧旋钮与拼接插槽呈锁紧固定连接，且抬升爪为伸缩结构，所述拼接插槽于抬升链上呈等距均匀位置分布。

7、优选的，所述防滑垫于输送带上呈等距平行位置分布，且防滑垫为吸盘结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动铅锭提升设备的输送带可以通过防滑垫可以将铅锭吸附固定，避免发生偏移，并且可以通过抬升爪与拼接插槽快速拆装拼接，从而可以调节间距，调节抬升速度，而限位块可以通过拉伸杆、滑块和升降滑轨进行横竖间距的调节，从而适应对不同形状的铅锭的限位，方便进行稳定抬升使用。

技术特征：

1.一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架（1），所述输送支撑架（1）内壁安装有输送带（9），其输送支撑架（1）下端安装有支撑底架（3），且输送支撑架（1）一侧安装有提升支撑架（2），其特征在于：所述提升支撑架（2）内壁安装有驱动轮（5），且驱动轮（5）上套合安装有抬升链（7），所述驱动轮（5）一侧固定连接有传动齿轮（6），且传动齿轮（6）一侧插合安装有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）一端安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）一侧与提升支撑架（2）固定连接，所述抬升链（7）上焊接连接有拼接插槽（24），其拼接插槽（24）上插合安装有抬升爪（12），且抬升爪（12）上安装有第三锁紧旋钮（23），所述提升支撑架（2）一侧边缘开设有升降滑轨（16），且升降滑轨（16）内壁插合安装有滑块（13），所述滑块（13）侧面安装有第一锁紧旋钮（14），其滑块（13）内壁插合安装有拉伸杆（15），且拉伸杆（15）另一端固定连接有限位块（8），所述提升支撑架（2）内壁下端开设有安装插槽（21），且安装插槽（21）内壁与输送支撑架（1）插合安装，所述输送带（9）表面固定连接有防滑垫（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述输送支撑架（1）通过安装插槽（21）与提升支撑架（2）呈垂直限位插合安装，且输送支撑架（1）上端边缘插合安装有防护板（11），所述输送支撑架（1）侧面安装有第二锁紧旋钮（22），且输送支撑架（1）通过第二锁紧旋钮（22）与防护板（11）呈锁紧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述提升支撑架（2）通过滑块（13）在升降滑轨（16）内与限位块（8）呈滑动升降连接，且滑块（13）通过第一锁紧旋钮（14）与提升支撑架（2）呈锁紧固定连接，所述限位块（8）通过拉伸杆（15）与滑块（13）呈拉伸连接，且拉伸杆（15）为三段阻尼结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述支撑底架（3）下端边缘开设有螺旋槽（18），其螺旋槽（18）内壁安装有支撑垫块（19），且支撑垫块（19）通过螺旋槽（18）与支撑底架（3）呈螺旋升降连接，所述支撑垫块（19）一侧分布有滚轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述抬升链（7）通过驱动齿轮（4）在传动齿轮（6）上与驱动轮（5）呈循环升降连接，且抬升链（7）通过拼接插槽（24）与抬升爪（12）呈插合拼接安装，所述抬升爪（12）通过第三锁紧旋钮（23）与拼接插槽（24）呈锁紧固定连接，且抬升爪（12）为伸缩结构，所述拼接插槽（24）于抬升链（7）上呈等距均匀位置分布。

6.根据权利要求5所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述防滑垫（20）于输送带（9）上呈等距平行位置分布，且防滑垫（20）为吸盘结构。

技术总结
本技术公开了一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架，所述提升支撑架一侧边缘开设有升降滑轨，且升降滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块侧面安装有第一锁紧旋钮，其滑块内壁插合安装有拉伸杆，且拉伸杆另一端固定连接有限位块，所述提升支撑架内壁下端开设有安装插槽，且安装插槽内壁与输送支撑架插合安装，所述输送带表面固定连接有防滑垫。该自动铅锭提升设备的输送带可以通过防滑垫可以将铅锭吸附固定，避免发生偏移，并且可以通过抬升爪与拼接插槽快速拆装拼接，从而可以调节间距，调节抬升速度，而限位块可以通过拉伸杆、滑块和升降滑轨进行横竖间距的调节，从而适应对不同形状的铅锭的限位，方便进行稳定抬升使用。

技术研发人员：杨卫奇,黄君君,苗二可,段永永
受保护的技术使用者：济源市万洋绿色能源有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/13