一种管道安装升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道组对工装，特别是一种管道安装升降装置。


背景技术：

2.在工程施工过程中，通常需要采用手动葫芦进行管道组对。但是，由于手动葫芦使用需要提前设置吊点，且吊点位置较固定，不易在情况多变的施工现场设置并用于管道安装。多个安装吊点的设置也影响建筑结构的使用功能及美观，且采用这种传统的管道安装措施费工耗时，安装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对施工现场管道安装的不便，本实用新型提供一种能在施工现场移动，并提高安装效率，节约施工成本的管道安装升降装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种管道安装升降装置，包括支撑架、载物平台和提升系统，其中：
6.所述支撑架包括两个相隔一定距离设置的支架，所述支架上设置绞盘固定点，两个所述支架之间设置载物平台支撑点；
7.所述载物平台的两侧分别设置吊点，两端对称设置固定孔，所述固定孔配置有与待安装管道的外径适配的u型卡箍；
8.所述提升系统包括安装在所述绞盘固定点的绞盘和安装在所述支架上的定滑轮，所述绞盘的绞索作业端绕过所述定滑轮后连接所述载物平台的吊点。
9.本实用新型使用时，两个支架可根据管道安装需要在施工现场移动，且只要将待安装管道放置到载物平台上，就可通过绞盘将待安装管道提升到合适高度，整体装置操作简单、使用安全，只需两名工人配合就可以完成管道的固定安装，不需采用其他提升措施及设备，减少了人工和设备的浪费，加快了施工进度，提高了工作效率。
10.为进一步保证管道在提升过程中的稳定性，两个支架的底部通过载物平台支撑点连接，两个支架的顶部安装活动稳固梁，且所述活动稳固梁的一端与一支架铰接，另一端与另一支架活动连接。
11.为减少施工成本，方便就地取材制作本实用新型，所述活动稳固梁的一端通过合页与一支架铰接，另一端通过限位凹槽与另一支架活动连接。
12.为使本实用新型能用于多种规格管道的提升，所述载物平台的两端按待安装管道外径设置多组固定孔，每组固定孔配置相应的u型卡箍。
13.为方便支架的现场移动，并保证安全施工，所述支架的底部安装带刹车的万向轮。
14.为减少施工成本，所述绞盘优选为自锁式手摇绞盘。
15.为保证绞盘绞索与载物平台的可靠连接，所述绞索作业端经安全扣连接所述载物平台的吊点。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型特别适用于建筑工程地下室管道安装，且通过本实用新型可以将管道提升到需要安装的高度，以方便进行管道组对及连接，更快、更省、更安全的实现地下室管道安装，全面提高地下室管道的安装效率及安全性。
18.2、本实用新型管道升降装置的各个部件组装简单且轻便，可就地取材制作，同时支撑架的底部安装有万向轮，可自由移动，方便在各个位置进行管道安装。
19.3、本实用新型管道升降装置采用定滑轮及自锁式手摇绞盘组成提升系统，操作简单、省力、安全，只需两名工人配合就可以完成管道的固定安装，不需采用其他提升措施及设备，减少了人工和设备的浪费，加快了施工进度，提高了工作效率。
20.4、本实用新型适应于多种规格管道的安装。
21.5、本实用新型的使用过程没有废弃物，且可以多个项目重复使用，对工地和周边没有任何污染，实现了绿色施工，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构图。
24.图2为支撑架的立体结构图。
25.图3为载物平台的立体结构图。
26.图4为活动稳固梁的立体结构示意图。
27.图5为本实用新型使用时管道就位状态图。
28.图6为本实用新型使用时管道提升到位状态图。
具体实施方式
29.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
30.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
31.如图1所示，本实用新型管道安装升降装置一实施例包括支撑架1、载物平台2、活动稳固梁3和提升系统4。
32.如图2所示，支撑架1包括两个相隔一定距离设置的支架11。两个支架11可在现场就地取材采用80*80方钢制作，且制成的支架11轻便稳固。两个支架11的高度为3米，以方便地下室的管道安装。两个支架11的底部安装带刹车万向轮12，可根据安装需要移动到施工位置。两个支架11的中间加横档作为绞盘固定点13，且两个支架11之间加两个侧向横档作为载物平台支撑点14。
33.如图3所示，载物平台2安装在载物平台支撑点14上，且采用5#槽钢靠背焊接而成，两侧分别焊接两根角吊杆21，两根吊杆与载物平台2组成三角形状，两根吊杆21的顶部连接成一体形成吊点24。载物平台2的两端分别设置多组固定孔22，多组固定孔22按管道外径设
置，规格为dn100-dn300。每组固定孔22分别配置相应规格的u型卡箍23，通过u型卡箍23与固定孔22的配合就可将待安装管道5固定在载物平台2上。
34.如图4所示，活动稳固梁3设置在支撑架1的顶端，并采用5#角钢制作而成。活动稳固梁3的一端通过合页31与一支架11铰接，活动稳固梁3的一端焊接形成开口的限位凹槽32。所述限位凹槽32用于卡固在支撑架1的横梁上，保证管道在提升过程中的稳定性。
35.提升系统4包含安装在所述绞盘固定点13的绞盘41和安装在所述支撑架1上的定滑轮42，绞盘41的绞索43的作业端绕过各定滑轮42后通过安全扣6固定在载物平台2的吊点24上。所述绞盘41优选采用自锁式手摇绞盘。
36.如图5、图6所示，本实用新型使用时，将待安装管道5通过u型卡箍23与固定孔22的配合固定在载物平台2上，再通过绞盘41的手柄摇动就可提升载物平台2的待安装管道5，当停止提升时，绞盘41自锁，固定管道的高度。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种管道安装升降装置，包括支撑架、载物平台和提升系统，其特征在于：所述支撑架包括两个相隔一定距离设置的支架，所述支架上设置绞盘固定点，两个所述支架之间设置载物平台支撑点；所述载物平台的两侧分别设置吊点，两端对称设置固定孔，所述固定孔配置有与待安装管道的外径适配的u型卡箍；所述提升系统包括安装在所述绞盘固定点的绞盘和安装在所述支架上的定滑轮，所述绞盘的绞索作业端绕过所述定滑轮后连接所述载物平台的吊点。2.根据权利要求1所述的管道安装升降装置，其特征在于，两个支架的底部通过载物平台支撑点连接，两个支架的顶部安装活动稳固梁，且所述活动稳固梁的一端与一支架铰接，另一端与另一支架活动连接。3.根据权利要求2所述的管道安装升降装置，其特征在于，所述活动稳固梁的一端通过合页与一支架铰接，另一端通过限位凹槽与另一支架活动连接。4.根据权利要求1所述的管道安装升降装置，其特征在于，所述载物平台的两端按待安装管道外径设置多组固定孔，每组固定孔配置相应的u型卡箍。5.根据权利要求1所述的管道安装升降装置，其特征在于，所述支架的底部安装带刹车的万向轮。6.根据权利要求1所述的管道安装升降装置，其特征在于，所述绞盘为自锁式手摇绞盘。7.根据权利要求1所述的管道安装升降装置，其特征在于，所述绞索作业端经安全扣连接所述载物平台的吊点。

技术总结
本实用新型公开了一种管道安装升降装置，包括支撑架、载物平台和提升系统，所述支撑架包括两个相隔一定距离设置的支架，所述支架上设置绞盘固定点，两个所述支架之间设置载物平台支撑点；所述载物平台的两侧分别设置吊点，两端对称设置固定孔，所述固定孔配置有与待安装管道的外径适配的U型卡箍；所述提升系统包括安装在所述绞盘固定点的绞盘和安装在所述支架上的定滑轮，所述绞盘的绞索作业端绕过所述定滑轮后连接所述载物平台的吊点。本实用新型能在施工场地自由移动，且操作简单、省力、安全，只需两名工人配合就可以完成管道的固定安装，不需采用其他提升措施及设备，减少了人工和设备的浪费，加快了施工进度，提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：唐军 谢逵 陈全 何平 吴独秀 汤海波 杜彬彬 杨文芳 刘鸿
受保护的技术使用者：湖南六建机电安装有限责任公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/3