一种对水平设置的钢管进行长度二等分的装置的制作方法

本技术属于机械，具体涉及一种对水平设置的钢管进行长度二等分的装置。

背景技术：

1、目前，在无缝钢管的生产企业，通常需要对一捆定尺长度的钢管进行打包，为了降低成本通常只使用两根包装带，但要求两根包装带基于这捆钢管的重心位置进行对称设置，以便能够进行安全的吊运。通常钢管沿长度方向的二等分位置即为钢管的重心位置，因此，能够快速而准确的找到钢管沿长度方向的二等分位置、成为许多钢管生产企业的当务之急，目前生产企业多采用标尺直接测量的方式来确定钢管沿长度方向的二等分位置，这种直接测量的方式的效率相对很低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种对水平设置的钢管进行长度二等分的装置，其包括四个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、两个轧辊、一个垫块、一个工作块、一块底板、两块挡板、八根螺钉、三支激光笔、四个轮子、四根铰、四个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母；其中：

2、所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成；所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述第一凸台的后端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内安装有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述轧辊的辊头；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；

3、所述第二支架由一个第二本体、两个第二凸台和三个第三凸台连接组成；所述第二本体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第二凸台位于所述第二本体的下端面，三个所述第三凸台位于所述第二本体的上端面；所述第二凸台的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；所述第二凹槽的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述铰；所述第三凸台为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述垫块的第四通孔和所述工作块的第八通孔；

4、所述第三支架由一个第三本体和一个第四凸台连接组成；所述第三本体和所述第四凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的后端面；所述第四凸台的侧面开设有外螺纹，用于拧接所述工作块的第一螺孔；所述第三本体的轴线位置开设有一个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述激光笔发射的激光束，所述第九通孔同时也贯穿于所述第四凸台；

5、所述轧辊由两端的辊头和中间的辊身连接组成；所述辊头为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述辊身为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身的圆周方向开设有一条圆环状的辊槽，所述辊槽之内用于穿设钢管；

6、所述垫块为长方体状的对称结构，所述垫块开设有三个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第二支架的第三凸台；

7、所述工作块为长方体状的对称结构，所述工作块的左前部位切掉一个等腰直角三棱柱、以方便加工钻孔，所述工作块的左前部位垂直开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述第三支架的第四凸台；所述第一螺孔的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四凹槽，所述第四凹槽之内穿设有所述激光笔；所述工作块的左端面和前端面分别开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉的第五凸台；所述工作块的左端面和前端面分别开设有一个圆柱体状的第五凹槽，所述第五凹槽之内穿设有所述激光笔；所述工作块的上端面开设有三个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述第二支架的第三凸台；

8、所述底板为长方体状的对称结构，所述底板的前半部位对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的后半部位的上端面平行开设有两条长方体状的第三凹槽，用于对所述轮子进行导向；所述第三凹槽和所述底板前端面的夹角为45度；

9、所述挡板为长方体状的对称结构，所述挡板对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺钉的第五凸台；所述挡板还开设有一个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述激光笔发射的激光束；

10、所述螺钉由同轴的一个第四本体和一个第五凸台连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台位于所述第四本体的右端面；所述第五凸台的端部设有外螺纹，用于拧接所述工作块的第二螺孔；

11、所述激光笔、所述轮子、所述铰、所述滚动轴承、所述螺杆和所述螺母均为标准件；

12、两个所述轧辊的四个辊头穿设在四个所述滚动轴承之内，四个所述滚动轴承安装在四个所述第一支架的四个第一凹槽之内；四个所述第一支架两两相对、设置在一块所述底板之上，并通过十六根所述螺杆和十六个所述螺母进行连接；所述底板的两条第三凹槽之内滚动有四个所述轮子，四个所述轮子穿设在一个所述第二支架的四条第二凹槽之内，并通过四根所述铰进行铰接；所述第二支架的三个第三凸台先后穿设在一个所述垫块的三个第四通孔和一个所述工作块的三个第八通孔之内；所述工作块的一个第四凹槽之内穿设有一支所述激光笔，并通过一个所述第三支架进行连接；所述工作块的两个第五凹槽之内穿设有另外两支所述激光笔，并通过两块所述挡板和八根所述螺钉进行连接。

13、基于以上技术方案提供的对水平设置的钢管进行长度二等分的装置包括四个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、两个轧辊、一个垫块、一个工作块、一块底板、两块挡板、八根螺钉、三支激光笔、四个轮子、四根铰、四个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

14、本实用新型装置使用时，将三支激光笔的开关均推到闭合状态，以便保证三支激光笔能够持续的发射激光束，匀速旋转两个轧辊，当位于左侧的激光笔所发射的激光束照射在钢管左侧的端面之上时、则停止旋转两个轧辊，沿着第三凹槽向右后方拉动第二支架车，当位于右侧的激光笔所发射的激光束照射在钢管右侧的端面之上时、则停止拉动第二支架车，此时位于中间的激光笔所发射的激光束照射在钢管的位置即为钢管沿长度方向的二等分位置，因此，本实用新型装置的操作过程相对较简单。

15、本实用新型装置采用对称结构进行设计，底板的使用可实现第二支架车按照预定的轨迹进行移动；第一支架、滚动轴承和轧辊的联合使用，可实现钢管按照预定的轨迹进行移动；第二支架车和垫块的联合使用，可实现工作块达到预定的高度；第三支架、挡板和螺钉的联合使用，可实现三只激光笔在工作块之内的定位，左右两侧的两支激光笔所发射的两条激光束和钢管构成一个等腰直角三角形，中间的激光笔所发射的激光束必然垂直、二等分钢管，因此，本实用新型装置的定位精度相对较高。

16、通过本实用新型提供的对水平设置的钢管进行长度二等分的装置，能够快速对水平设置的钢管沿着长度方向进行二等分，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和定位精度高的特点。

技术特征：

1.一种对水平设置的钢管进行长度二等分的装置，其特征在于，所述对水平设置的钢管进行长度二等分的装置包括：四个第一支架(1)、一个第二支架(3)、一个第三支架(8)、两个轧辊(2)、一个垫块(4)、一个工作块(7)、一块底板(5)、两块挡板(6)、八根螺钉(9)、三支激光笔(16)、四个轮子(10)、四根铰(11)、四个滚动轴承(12)、十六根螺杆(13)和十六个螺母(14)；其中：

技术总结
本技术公开一种对水平设置的钢管进行长度二等分的装置，属于机械技术领域。提供的对水平设置的钢管进行长度二等分的装置包括四个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、两个轧辊、一个垫块、一个工作块、一块底板、两块挡板、八根螺钉、三支激光笔、四个轮子、四根铰、四个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母，能够快速对水平设置的钢管沿着长度方向进行二等分，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。

技术研发人员：丰小冬,倪鑫,王磊,王永强,常珍,王玥红,张刚,吴丽娜,魏志斌
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11