一种多功能自动包装机的制作方法

本技术涉及包装机，尤其涉及一种多功能自动包装机。

背景技术：

1、包装机用于将产品进行包装，对产品起到保护以及增加美观度的作用，应用于各生产行业和多种生活场景中。

2、在五金制造行业，现有包装机大多能够实现自动出料及自动制袋与自动封边作业，但在封边作业完成后，需要人工在包装袋上贴上商标、标签、贴纸或条码等，涉及到物料的搬运及再次作业，不利于提高生产效率；此外，现有包装机虽然也存在有计数功能，但当计数达到设定阈值后，需要先暂停出料，等待封边作业完成后，再继续出料，存在作业等待时间，不利于提高生产效率。

技术实现思路

1、针对上述提及的需要人工再次作业和存在作业等待时间，不利于提高生产效率的问题，本实用新型提供了一种多功能自动包装机，能够自动完成出料、制袋、封边和贴标作业，整个过程无需人员参与，以及设置挡料模块，在封边作业时，不影响继续出料，减少作业等待时间，有效提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

3、一种多功能自动包装机，包括第一出料振动器、送料滑道、拉膜模块、制袋模块、封边模块以及贴标模块；

4、所述第一出料振动器设置在所述送料滑道的入料端，所述制袋模块设置在所述送料滑道的出料端，所述制袋模块设置在所述拉膜模块和所述封边模块之间，所述贴标模块设置在所述制袋模块的一侧；

5、所述送料滑道的送料路径上依次设置有计数器和挡料模块。

6、在一些实施方案中，所述挡料模块包括挡料块和与挡料块连接的挡料驱动器，所述挡料驱动器驱动挡料块阻挡送料滑道的送料，阻挡物料传送至制袋模块，避免影响制袋模块的制袋作业，不存在作业等待时间，有效提高生产效率。

7、在一些实施方案中，所述送料滑道为倾斜设置，所述入料端的高度高于出料端的高度，利用物料自身的重力作用，由入料端滑落至出料端，实现自动送料效果。

8、在一些实施方案中，所述拉膜模块包括拉膜安装架，所述拉膜安装架上设置有放料单元、配重单元和抬料杆，所述放料单元上设置有卷膜原料，卷膜原料经过配重单元和抬料杆后传送至所述制袋模块，设置配重单元能够确保卷膜的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性，抬料杆的高度高于配重单元的最高高度，利用抬料杆将卷膜放料抬高，以预留处足够的高度进行后续的制袋作业。

9、在一些实施方案中，所述拉膜模块还包括驱动电机；

10、所述放料单元包括放料轴和用于对卷膜进行夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括主动滚轮和与主动滚轮从动连接的从动滚轮，所述主动滚轮连接驱动电机，主动滚轮和从动滚轮对卷膜放料起到夹紧作用，并由驱动电机驱动主动滚轮转动，通过主动滚轮带动从动滚轮进行转动传送，实现对卷膜的自动放料。

11、在一些实施方案中，所述制袋模块包括制袋管和进料斗，所述进料斗设置在所述送料滑道的出料端的下方，所述制袋管设置在所述进料斗的下方，进料斗便于引导物料进入制袋管内，提高送料的稳定性。

12、在一些实施方案中，所述封边模块包括第一封边单元和第二封边单元，所述第一封边单元和第二封边单元位于所述制袋管的下方且相对设置，在第一封边单元和第二封边单元的配合作用下，完成自动封边作业。

13、在一些实施方案中，所述贴标模块包括出标单元和设于出标单元一侧的取标贴标单元，所述取标贴标单元取走出标单元处的贴纸贴至制袋管位置处的卷膜上，实现自动出标、取标和贴标作业。

14、在一些实施方案中，所述取标贴标单元包括横移组件、旋转组件和升降组件，所述旋转组件设置在横移组件上，所述升降组件设置在旋转组件上；

15、所述升降组件上设置有真空吸取组件，实现自动取标贴标作业。

16、在一些实施方案中，还包括第二出料振动器和第三出料振动器，所述第二出料振动器和第三出料振动器均设置在送料滑道的送料路径上，兼容多种物料的包装，提高该包装机的通用性。

17、本实用新型提供的一种多功能自动包装机，包括第一出料振动器、送料滑道、拉膜模块、制袋模块、封边模块以及贴标模块，第一出料振动器对物料进行自动出料，拉膜模块将卷膜提供至制袋模块，同时，物料经过送料滑道传送至制袋模块，制袋模块完成制袋作业后，由封边模块进行封边，贴标模块进行贴标，实现自动出料、制袋、封边和贴标作业，整个过程无需人员参与；计数器对出料进行计数，挡料模块对物料进行阻挡，当计数达到设定阈值后，挡料模块取消阻挡作用，物料进入制袋模块，在制袋模块作业过程中，第一出料振动器继续出料，挡料模块阻挡物料，不影响制袋模块的制袋作业，不存在作业等待时间，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种多功能自动包装机，其特征在于，包括第一出料振动器(1)、送料滑道(2)、拉膜模块(3)、制袋模块(4)、封边模块(5)以及贴标模块(6)；

2.根据权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述挡料模块(8)包括挡料块(81)和与挡料块(81)连接的挡料驱动器(82)，所述挡料驱动器(82)驱动挡料块(81)阻挡送料滑道(2)的送料。

3.根据权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述送料滑道(2)为倾斜设置，所述入料端的高度高于出料端的高度。

4.根据权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述拉膜模块(3)包括拉膜安装架(31)，所述拉膜安装架(31)上设置有放料单元(32)、配重单元(33)和抬料杆(34)，所述放料单元(32)上设置有卷膜原料，卷膜原料经过配重单元(33)和抬料杆(34)后传送至所述制袋模块(4)。

5.根据权利要求4所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述拉膜模块(3)还包括驱动电机(35)；

6.根据权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述制袋模块(4)包括制袋管(41)和进料斗(42)，所述进料斗(42)设置在所述送料滑道(2)的出料端的下方，所述制袋管(41)设置在所述进料斗(42)的下方。

7.根据权利要求6所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述封边模块(5)包括第一封边单元(51)和第二封边单元(52)，所述第一封边单元(51)和第二封边单元(52)位于所述制袋管(41)的下方且相对设置。

8.根据权利要求6所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述贴标模块(6)包括出标单元(61)和设于出标单元(61)一侧的取标贴标单元(62)，所述取标贴标单元(62)取走出标单元(61)处的贴纸贴至制袋管(41)位置处的卷膜上。

9.根据权利要求8所述的多功能自动包装机，其特征在于，所述取标贴标单元(62)包括横移组件(621)、旋转组件(622)和升降组件(623)，所述旋转组件(622)设置在横移组件(621)上，所述升降组件(623)设置在旋转组件(622)上；

10.根据权利要求1-9中任一项所述的多功能自动包装机，其特征在于，还包括第二出料振动器(9)和第三出料振动器(10)，所述第二出料振动器(9)和第三出料振动器(10)均设置在送料滑道(2)的送料路径上。

技术总结
本技术涉及包装机技术领域，具体公开了一种多功能自动包装机，包括第一出料振动器、送料滑道、拉膜模块、制袋模块、封边模块以及贴标模块；所述第一出料振动器设置在所述送料滑道的入料端，所述制袋模块设置在所述送料滑道的出料端，所述制袋模块设置在所述拉膜模块和所述封边模块之间，所述贴标模块设置在所述制袋模块的一侧；所述送料滑道的送料路径上依次设置有计数器和挡料模块；本技术提供的一种多功能自动包装机，能够自动完成出料、制袋、封边和贴标作业，整个过程无需人员参与，以及设置挡料模块，在封边作业时，不影响继续出料，减少作业等待时间，有效提高生产效率。

技术研发人员：巫红煜,陈瑞励
受保护的技术使用者：广东万盛兴智能技术研究院有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12