一种吊环机多工位自动吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体领域为一种吊环机多工位自动吊装装置。


背景技术：

2.吊环机是指起吊装设备，在检修或维修过程中将零件、材料等吊起，使其发生位置变化。通常会用于锻造车间内使用，常遇到零件的装、运、安装等项工作，但是在锻造车间内有很多不同规格的环形锻件，在吊装时非常不方便，而且不同的规格零件也无法进行调节，因此我们提出一款吊环机多工位自动吊装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吊环机多工位自动吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊环机多工位自动吊装装置，包括中心块，所述中心块的侧壁固定连接有侧槽箱，所述侧槽箱的内腔设置有第一吊装钩，所述侧槽箱的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的端部与第一吊装钩的侧壁固定连接，所述中心块的下表面固定连接有销轴，所述销轴的内腔铰接有第二吊装钩，所述中心块的上表面固定连接有吊装杆。
5.优选的，所述第二吊装钩的外壁对称设置有凹形杆，所述凹形杆的侧壁固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有双头螺杆。
6.优选的，所述第一吊装钩的内腔安装有圆辊，所述圆辊的侧壁与所述侧槽箱的上表面相贴合，所述第一吊装钩的上表面对称固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内腔套接有圆杆，所述圆杆的端部与所述吊装杆的侧壁固定连接。
7.优选的，所述侧槽箱的上表面固定连接有第一套环，所述第一套环的侧壁安装有铁链，所述铁链的另一端安装有第二套环，所述第二套环的侧壁与所述吊装杆的侧壁固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据锻造车间的零件规格选取吊装位置，在对大规格环形锻件进行吊装时，通过液压缸的推动使第二吊装钩紧贴零件的内环壁，通过吊装杆移动中心块完成吊装工作，在对小规格环形锻件进行吊装时，第二吊装钩可以通过销轴进行转动，通过第二吊装钩自身的重量保持垂直，可以将环形锻件的边角抓取，再通过吊装杆移动中心块完成吊装工作，通过本装置可以进行调节，根据不同规格环形锻件进行选取，增加多工位吊装位置，适应不同规格的环形锻件，在吊装时非常更方便。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中侧槽箱的结构细节图；
11.图3为图1中第二吊装钩的结构细节图；
12.图4为图1中侧槽箱的结构立体图；
13.图5为图2中第一吊装钩的结构立体图；
14.图中：1、中心块；2、侧槽箱；3、第一吊装钩；4、液压缸；5、活塞杆；6、销轴；7、第二吊装钩；8、凹形杆；9、螺纹块；10、双头螺杆；11、圆辊；12、圆孔块；13、圆杆；14、第一套环；15、铁链；16、第二套环；17、吊装杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实用新型提供一种吊环机多工位自动吊装装置，包括中心块1，中心块1的侧壁固定连接有侧槽箱2，侧槽箱2的内腔设置有第一吊装钩3，侧槽箱2的内腔固定连接有液压缸4，液压缸4的内腔安装有活塞杆5，活塞杆5的端部与第一吊装钩3的侧壁固定连接，中心块1的下表面固定连接有销轴6，销轴6的内腔铰接有第二吊装钩7，中心块1的上表面固定连接有吊装杆17，在进行吊装工作时，根据锻造车间的零件规格选取吊装位置，在对大规格环形锻件进行吊装时，先将吊装杆17的位置向下移动，使第一吊装钩3与第二吊装钩7与地面贴合，然后通过液压缸4移动活塞杆5，通过活塞杆5推动第一吊装钩3进行移动，第一吊装钩3会在侧槽箱2内腔滑动，通过液压缸4的推动2使第二吊装钩3紧贴零件的内环壁，通过吊装杆17移动中心块1完成吊装工作，在对小规格环形锻件进行吊装时，第二吊装钩7可以通过销轴6进行转动，通过第二吊装钩7自身的重量保持垂直，可以将环形锻件的边角抓取，再通过吊装杆17移动中心块1完成吊装工作。
17.第二吊装钩7的外壁对称设置有凹形杆8，凹形杆8的侧壁固定连接有螺纹块9，螺纹块9的内腔螺纹连接有双头螺杆10，在第二吊装钩7吊装后，然后将凹形杆8套接在第二吊装钩7的外壁，再进行转动双头螺杆10，双头螺杆10两侧的螺纹为相反设置，在转动时使两侧凹形杆8向内侧收紧，可以将第二吊装钩7进行扣合固定，使第二吊装钩7的吊装更牢固。
18.第一吊装钩3的内腔安装有圆辊11，圆辊11的侧壁与侧槽箱2的上表面相贴合，第一吊装钩3的上表面对称固定连接有圆孔块12，圆孔块12的内腔套接有圆杆13，圆杆13的端部与吊装杆17的侧壁固定连接，在第一吊装钩3移动时，圆辊11可以贴合侧槽箱2外壁转动，同时圆孔块12可以在圆杆13外壁滑动，使第一吊装钩3的滑动更流畅平稳。
19.侧槽箱2的上表面固定连接有第一套环14，第一套环14的侧壁安装有铁链15，铁链15的另一端安装有第二套环16，第二套环16的侧壁与吊装杆17的侧壁固定连接，第一套环14与第二套环16之间连接铁链15，通过铁链15的使用，使侧槽箱2的两侧连接更稳定。
20.工作原理：在进行吊装工作时，根据锻造车间的零件规格选取吊装位置，在对大规格环形锻件进行吊装时，先将吊装杆17的位置向下移动，使第一吊装钩3与第二吊装钩7与地面贴合，然后通过液压缸4移动活塞杆5，通过活塞杆5推动第一吊装钩3进行移动，第一吊装钩3会在侧槽箱2内腔滑动，通过液压缸4的推动2使第二吊装钩3紧贴零件的内环壁，通过吊装杆17移动中心块1完成吊装工作，在对小规格环形锻件进行吊装时，第二吊装钩7可以通过销轴6进行转动，通过第二吊装钩7自身的重量保持垂直，可以将环形锻件的边角抓取，
再通过吊装杆17移动中心块1完成吊装工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吊环机多工位自动吊装装置，其特征在于：包括中心块(1)，所述中心块(1)的侧壁固定连接有侧槽箱(2)，所述侧槽箱(2)的内腔设置有第一吊装钩(3)，所述侧槽箱(2)的内腔固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内腔安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部与第一吊装钩(3)的侧壁固定连接，所述中心块(1)的下表面固定连接有销轴(6)，所述销轴(6)的内腔铰接有第二吊装钩(7)，所述中心块(1)的上表面固定连接有吊装杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种吊环机多工位自动吊装装置，其特征在于：所述第二吊装钩(7)的外壁对称设置有凹形杆(8)，所述凹形杆(8)的侧壁固定连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的内腔螺纹连接有双头螺杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种吊环机多工位自动吊装装置，其特征在于：所述第一吊装钩(3)的内腔安装有圆辊(11)，所述圆辊(11)的侧壁与所述侧槽箱(2)的上表面相贴合，所述第一吊装钩(3)的上表面对称固定连接有圆孔块(12)，所述圆孔块(12)的内腔套接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的端部与所述吊装杆(17)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种吊环机多工位自动吊装装置，其特征在于：所述侧槽箱(2)的上表面固定连接有第一套环(14)，所述第一套环(14)的侧壁安装有铁链(15)，所述铁链(15)的另一端安装有第二套环(16)，所述第二套环(16)的侧壁与所述吊装杆(17)的侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吊环机多工位自动吊装装置，包括中心块，中心块的侧壁固定连接有侧槽箱，液压缸的内腔安装有活塞杆，活塞杆的端部与第一吊装钩的侧壁固定连接，中心块的下表面固定连接有销轴，销轴的内腔铰接有第二吊装钩，中心块的上表面固定连接有吊装杆。在对大规格环形锻件进行吊装时，通过液压缸的推动使第二吊装钩紧贴零件的内环壁，在对小规格环形锻件进行吊装时，第二吊装钩可以通过销轴进行转动，通过第二吊装钩自身的重量保持垂直，可以将环形锻件的边角抓取，通过本装置可以进行调节，根据不同规格环形锻件进行选取，增加多工位吊装位置，适应不同规格的环形锻件，在吊装时非常更方便。在吊装时非常更方便。在吊装时非常更方便。


技术研发人员：刘振波
受保护的技术使用者：鞍山嘉阳重工科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/30