片状物料大袋包装机的制作方法

本技术属于包装机，具体是一种片状物料大袋包装机。

背景技术：

1、目前，tnt物料的包装大多采用人工手动进行，由于tnt物料具有敏度高、易爆、对人体有危害等特点，导致人工手动包装时存在较大的安全隐患，同时人工手动包装较为耗时耗力，包装效率以及自动化程度均较为低下，亟需改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种片状物料大袋包装机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种片状物料大袋包装机，包括供袋机结构、预开袋结构以及称量计量装袋系统，

4、所述供袋机结构用于将包装袋输送至所述预开袋结构，

5、所述预开袋结构用于将来自所述供袋机机构的包装袋打开，

6、所述称量计量装袋系统用于对进入包装袋内部的物料的重量进行检测。

7、作为本实用新型进一步的改进方案：所述供袋机结构包括第一机架、送袋移动机构以及吸附机构，

8、所述送袋移动机构安装在所述第一机架一侧，所述吸附机构设置在所述送袋移动机构输出端经由所述送袋移动机构控制往复移动，用于对包装袋进行吸附。

9、作为本实用新型进一步的改进方案：所述吸附机构包括气缸以及设置在所述气缸输出端的吸盘，所述吸盘与真空系统相连。

10、作为本实用新型进一步的改进方案：所述预开袋结构包括输送设备、上吸袋机构、下吸袋机构以及信号检测器，

11、所述输送设备用于对经由所述供袋机结构输送的包装袋进行转移，

12、所述上吸袋机构以及下吸袋机构在所述输送设备一端呈相对分布，

13、所述信号检测器设置在所述输送设备一端，用于对达到上吸袋机构与下吸袋机构之间的包装袋进行检测。

14、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述预开袋结构还包括开袋机构，

15、所述开袋机构包括气缸以及与所述气缸输出端通过连杆机构连接的撑袋板。

16、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述称量计量装袋系统包括第二机架、称重机构、袋口夹紧机构、移动机构以及传动机构，

17、所述称重机构通过所述移动机构与所述第二机架滑动配合，所述传动机构安装在所述第二机架一侧，用于带动所述称重机构沿所述第二机架滑动，

18、所述袋口夹紧机构安装在所述称重机构一侧，用于对包装袋袋口进行夹紧。

19、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述称重机构包括安装架以及设置在所述安装架一侧的称重传感器，

20、所述袋口夹紧机构包括气缸以及设置在所述气缸输出端的夹袋板，所述安装板一侧设置有料斗，

21、所述第二机架一侧转动设置有旋转轴。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型实施例布置有两套独立的供袋机、预开袋机、自动称重计量装袋系统，可以实现自动送袋、开袋、套袋、称重计量、装袋功能，然后往布置方案的中间输送，进行后续的袋口整理及缝包工作。由于装填物料(tnt)既有敏度高，易爆，对人体有危害等特点，在装入袋子之前不适于输送，该方案很好的解决了这个难点。物料的装填直接布置在物料的出料口下方，避免了两个生产工位物料汇流后再集中装袋的问题，装完物料后将半成品袋移开，整个过程能避免物料传送带来的安全隐患，而且整个过程自动化程度高(目前行业人工包装)，提升了产能，替代了人工劳作，降低了劳动强度，极大的提高了tnt物料包装的安全性。

技术特征：

1.一种片状物料大袋包装机，其特征在于，包括供袋机结构、预开袋结构以及称量计量装袋系统，

2.根据权利要求1所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述供袋机结构包括第一机架、送袋移动机构以及吸附机构，

3.根据权利要求2所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述吸附机构包括气缸以及设置在所述气缸的输出端的吸盘，所述吸盘与真空系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述预开袋结构包括输送设备、上吸袋机构、下吸袋机构以及信号检测器，

5.根据权利要求4所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述预开袋结构还包括开袋机构，

6.根据权利要求1所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述称量计量装袋系统包括第二机架、称重机构、袋口夹紧机构、移动机构以及传动机构，

7.根据权利要求6所述的一种片状物料大袋包装机，其特征在于，所述称重机构包括安装架以及设置在所述安装架一侧的称重传感器，

技术总结
本技术提供了一种片状物料大袋包装机，属于包装机技术领域，包括供袋机结构、预开袋结构以及称量计量装袋系统，所述供袋机结构用于将包装袋输送至所述预开袋结构，所述预开袋结构用于将来自所述供袋机机构的包装袋打开，所述称量计量装袋系统用于对进入包装袋内部的物料的重量进行检测。本技术实施例整个过程能避免物料传送带来的安全隐患，而且整个过程自动化程度高(目前行业人工包装)，提升了产能，替代了人工劳作，降低了劳动强度，极大的提高了TNT物料包装的安全性。

技术研发人员：明刚,巫纯辉,顾庆魁,李志浪,江云波,李挺
受保护的技术使用者：深圳市美格包装设备有限公司
技术研发日：20221112
技术公布日：2024/1/13