一种卸料装置的制作方法

本技术属卸料装置领域，具体是一种卸料装置。

背景技术：

1、目前，粉体物料卸料装置，一般采用大口径蝶阀、球阀等阀门实现，结构复杂，耗费材料，加工成本高，密封性能较差，尤其是大口径阀，阀体体积较大，重量非常重，安装及维护不方便，使用中由于阀体密封圈与阀板为过盈配合，密封圈磨损严重，密封性能下降，容易进入粉尘，磨损掉下的密封圈粉末也会进入物料，对物料产生污染，造成物料变性，尤其在食品、制药等行业设备中应用时，由于以上问题的存在，不利于粉体、颗粒状物料的输送、生产及存放，易造成生产资料的浪费，生产成本的提高。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn201120093811.2中公开的一种卸料装置使推杆前伸，犁头向输送带落下，同时托辊架后退，滚轮落在托架上的坡槽内被限位，输送带翘起的两边落下，犁头将输送带上的物料推离输送带落到物料仓。不需要卸料时，使推杆后缩，犁头由输送带处翘起，同时托辊架前进，滚轮由托架上的坡槽内上升出来，输送带的两边被托辊架托住上翘，使物料平稳前进。该卸料装置使用简单、卸料效果好。而犁头为v型、直线型或弧线型，犁头上设置有撑杆，则犁头可通过撑杆实现手动调节，也可由撑杆和电动推杆配合调节，可实现双侧、右侧、左侧、偏心等卸料方式，犁头头部小角度造型，尾部圆弧形造型，犁头更能贴近输送带，卸料更流畅干净。而支架沿输送带设置有一个或两个以上，可实现单点或多点卸料。

3、但是极易出现物料的架桥现象，导致无法卸料，输送效率低，能耗高的问题，本装置在使用过程中内部组件，将会不断搅拌，从而避免物料架桥现象的出现，因此，本实用新型提供了一种卸料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卸料装置，以解决上述背景技术中提出具有应用于粉体卸料时，极易出现物料的架桥现象，导致无法卸料，输送效率低，能耗高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有进料管，所述机箱的内部固定连接有搅拌组件，所述机箱的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有出料槽，所述机箱横向的左右两面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挡板，所述挡板的内部设置有输送组件，所述挡板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集盒。

3、作为优选方案，所述搅拌组件包括伺服电机a、传动杆a、转杆和横杆，所述伺服电机a的输出端花键连接有传动杆a，所述传动杆a的一端固定连接有转杆，若干个所述横杆固定连接于转杆上。

4、作为优选方案，所述输送组件包括伺服电机b、传动杆b、转筒a、传送带、槽盒、转筒b、伺服电机c和传动杆c，所述伺服电机b的输出端花键连接有传动杆b，所述传动杆b的一端固定连接有转筒a，所述传送带套接于转筒a上，所述传送带的上方固定连接有若干个槽盒，所述传送带的内部插接有转筒b，所述伺服电机c的输出端花键连接有传动杆c，所述传动杆c的一端固定连接于转筒b横向的左面。

5、作为优选方案，所述伺服电机a、伺服电机b和伺服电机c的横向的左侧均固定连接有保护罩，所述保护罩的正面开设有散热口，所述散热口的内部嵌设有过滤网。

6、作为优选方案，所述机箱的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有可视玻璃，所述可视玻璃的正面贴设有防尘膜。

7、作为优选方案，所述挡板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有垫块。

8、作为优选方案，所述垫块的底部固定连接有软垫，所述软垫的底部开设有若干个防滑纹。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供一种卸料装置，具备以下有益效果

11、1、该卸料装置，通过搅拌组件的设置，装置在使用时，使用者将材料不断倒入装置中，然后启动搅拌组件，使得装置内部不会因为大量粉末型物质而造成堵塞，并且能够帮助装置平稳的将装置内的粉末状的材料平稳落入输送组件上，防止了装置出料不均匀的问题出现，提高了装置的便捷性。

12、2、该卸料装置，通过输送组件的设置，装置使用时，在粉末状材料从搅拌组件中出来后，将会分别落入输送组件上运动中的槽盒内部，然后通过传送带的运输，不断的落入装置上的收集盒中，方便了使用者操作，减少了人力资源的消耗，提高了装置的便捷性。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种卸料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有进料管(2)，所述机箱(1)的内部固定连接有搅拌组件(3)，所述机箱(1)的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有出料槽(4)，所述机箱(1)横向的左右两面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的内部设置有输送组件(7)，所述挡板(6)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括伺服电机a(301)、传动杆a(302)、转杆(303)和横杆(304)，所述伺服电机a(301)的输出端花键连接有传动杆a(302)，所述传动杆a(302)的一端固定连接有转杆(303)，若干个所述横杆(304)固定连接于转杆(303)上。

3.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述输送组件(7)包括伺服电机b(701)、传动杆b(702)、转筒a(703)、传送带(704)、槽盒(705)、转筒b(706)、伺服电机c(707)和传动杆c(708)，所述伺服电机b(701)的输出端花键连接有传动杆b(702)，所述传动杆b(702)的一端固定连接有转筒a(703)，所述传送带(704)套接于转筒a(703)上，所述传送带(704)的上方固定连接有若干个槽盒(705)，所述传送带(704)的内部插接有转筒b(706)，所述伺服电机c(707)的输出端花键连接有传动杆c(708)，所述传动杆c(708)的一端固定连接于转筒b(706)横向的左面。

4.根据权利要求2所述的一种卸料装置，其特征在于：所述伺服电机a(301)、伺服电机b(701)和伺服电机c(707)的横向的左侧均固定连接有保护罩(9)，所述保护罩(9)的正面开设有散热口，所述散热口的内部嵌设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述机箱(1)的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有可视玻璃(10)，所述可视玻璃(10)的正面贴设有防尘膜。

6.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述挡板(6)的底部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部固定连接有垫块(12)。

7.根据权利要求6所述的一种卸料装置，其特征在于：所述垫块(12)的底部固定连接有软垫，所述软垫的底部开设有若干个防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种卸料装置，涉及卸料装置技术领域，具体为一种卸料装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有进料管，所述机箱的内部固定连接有搅拌组件，所述机箱的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有出料槽，所述机箱横向的左右两面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挡板。该卸料装置，通过搅拌组件的设置，装置在使用时，使用者将材料不断倒入装置中，然后启动搅拌组件，使得装置内部不会因为大量粉末型物质而造成堵塞，并且能够帮助装置平稳的将装置内的粉末状的材料平稳落入输送组件上，防止了装置出料不均匀的问题出现，提高了装置的便捷性。

技术研发人员：白巍
受保护的技术使用者：湖北通惠工业集成科技有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12