一种用于脱硝催化剂的转运平台的制作方法

本技术属于脱硝催化剂，尤其涉及一种用于脱硝催化剂的转运平台。

背景技术：

1、为了减少在发电过程排放的带有氮氧化物的烟气，目前，燃煤电厂通常会使用src(脱硫脱硝除尘)技术对排放的烟气进行脱硝催化处理。脱硝催化剂是src技术的核心部分，也是脱硝反应过程中必不可少的消耗品。常见的脱硝催化剂通常为以二氧化钛为载体，以五氧化二钒为主要活性成分，以三氧化钨、三氧化钼为抗氧化、抗毒化辅助制成的具有一定质量的块状物体。在燃煤电厂进行发电的过程中，经常需要通过天车等吊装设备对脱硝催化剂进行吊装，从而将脱硝催化剂搬运至距离地面三十米以上的工作平台上进行替换。

2、为了进一步提高燃煤电厂的烟气处理效果，现有的燃煤电厂中的工作平台通常是多层设置，每层均有安置脱硝催化剂的反应室。燃煤锅炉排放的尾气每通过一层工作平台内的反应室即可进行一次脱硝反应，这虽然提高了燃煤电厂对烟气的处理效果，但是也为脱硝催化剂的替换带来了极大的不便。在使用天车进行下层脱硝催化剂替换时，上层的工作平台会阻挡天车的钢丝，从而使得位于下层工作平台上的施工人员需要通过斜拉的方式去摆动脱硝催化剂才能在工作平台上卸下脱硝催化剂，这一过程中存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所述的在对下层脱硝催化剂进行替换的过程中存在极大的安全隐患的问题，本实用新型提出如下技术方案：

2、一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室和空气预热器之间，所述转运平台包括：多块相互平行的支撑板以及每块所述支撑板上可移动设置的转运推车；每块所述支撑板的一端伸入所述脱硝反应室内以将所述脱硝反应室分成高度不同的多层空间，每块所述支撑板的另一侧与燃煤电厂内的侧墙墙体固定相连；每块所述支撑板的表面两侧部分凸起，形成相互平行的滑轨，并且每块所述支撑板的表面设有用于吊装所述脱硝催化剂吊装孔；每个所述转运推车可移动地设于相应的所述滑轨上，在吊装所述脱硝催化剂时，每个所述转运推车打开或封闭相应所述支撑板上的所述吊装孔，以完成所述脱硝催化剂的吊装和卸料。

3、其中，所述转运推车包括：安装座和滚动轮；所述安装座位于两道所述滑轨之间，所述安装座长度方向的两个侧面上可转动地设有多个所述滚动轮；每个所述滚动轮均位于每道所述滑轨外侧。

4、进一步地，所述安装座宽度方向的两侧表面朝外凸起形成凸起部，并且所述凸起部表面设有用于穿设牵引绳的连接孔。

5、进一步地，每对所述滑轨之间均设有多块限位板；每块所述限位板固定设于每道所述滑轨的端部，并且每块所述限位板均与每对所述滑轨垂直相连。

6、进一步地，每块所述限位板的高度小于所述安装座的厚度，当所述转运推车在所述支撑板上达到最大行程时，所述限位板和所述安装座宽度方向的侧面相抵接。

7、进一步地，每块所述支撑板的表面均设有多个大小均匀且在每块所述支撑板上阵列排布的透气孔，当所述脱硝反应进行时，上层的所述脱硝反应室内处理后的烟气通过所述透气孔逐层进入下层的所述脱硝反应室内。

8、进一步地，所述透气孔的直径小于所述吊装孔的直径。

9、进一步地，所述支撑板的数量至少为三块。

10、有益效果：本实用新型通过多块支撑板将脱硝反应室内分成高度不同的多层空间，每块支撑板上可移动设置的转运推车打开或封闭吊装孔，从而使得在吊装卸下脱硝催化剂时，无需通过拽拉钢丝等方式卸下脱硝催化剂。

技术特征：

1.一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室(1)和空气预热器(2)之间，其特征在于，所述转运平台包括：多块相互平行的支撑板(3)以及每块所述支撑板(3)上可移动设置的转运推车(4)；每块所述支撑板(3)的一端伸入所述脱硝反应室(1)内以将所述脱硝反应室(1)分成高度不同的多层空间，每块所述支撑板(3)的另一侧与燃煤电厂内的侧墙墙体固定相连；每块所述支撑板(3)的表面两侧部分凸起，形成相互平行的滑轨(31)，并且每块所述支撑板(3)的表面设有用于吊装所述脱硝催化剂(5)吊装孔(32)；每个所述转运推车(4)可移动地设于相应的所述滑轨(31)上，在吊装所述脱硝催化剂(5)时，每个所述转运推车(4)打开或封闭相应所述支撑板(3)上的所述吊装孔(32)，以完成所述脱硝催化剂(5)的吊装和卸料。

2.根据权利要求1中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述转运推车(4)包括：安装座(41)和滚动轮(42)；所述安装座(41)位于两道所述滑轨(31)之间，所述安装座(41)长度方向的两个侧面上可转动地设有多个所述滚动轮(42)；每个所述滚动轮(42)均位于每道所述滑轨(31)外侧。

3.根据权利要求2中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述安装座(41)宽度方向的两侧表面朝外凸起形成凸起部(43)，并且所述凸起部(43)表面设有用于穿设牵引绳的连接孔(431)。

4.根据权利要求2中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，每对所述滑轨(31)之间均设有多块限位板(33)；每块所述限位板(33)固定设于每道所述滑轨(31)的端部，并且每块所述限位板(33)均与每对所述滑轨(31)垂直相连。

5.根据权利要求4中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，每块所述限位板(33)的高度小于所述安装座(41)的厚度，当所述转运推车(4)在所述支撑板(3)上达到最大行程时，所述限位板(33)和所述安装座(41)宽度方向的侧面相抵接。

6.根据权利要求4中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，每块所述支撑板(3)的表面均设有多个大小均匀且在每块所述支撑板(3)上阵列排布的透气孔(34)，当所述脱硝反应进行时，上层的所述脱硝反应室(1)内处理后的烟气通过所述透气孔(34)逐层进入下层的所述脱硝反应室(1)内。

7.根据权利要求6中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述透气孔(34)的直径小于所述吊装孔(32)的直径。

8.根据权利要求6中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述支撑板(3)的数量至少为三块。

技术总结
本技术公开了一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室和吊梁之间，包括：多块相互平行的支撑板以及每块支撑板上可移动设置的转运推车；每块支撑板将脱硝反应室分成高度不同的多层空间每块支撑板的表面形成相互平行的滑轨，并且每块支撑板的表面设有相互连通的吊装孔；每个转运推车可移动地设于相应的滑轨上，在吊装脱硝催化剂时，每个转运推车打开或封闭相应支撑板上的吊装孔，以完成脱硝催化剂的吊装和卸料。本技术通过多块支撑板将脱硝反应室内分成高度不同的多层空间，每块支撑板上可移动设置的转运推车打开或封闭吊装孔，从而使得在吊装卸下脱硝催化剂时，无需通过拽拉钢丝等方式卸下脱硝催化剂。

技术研发人员：王智奇,周义飞,边立新,魏艳爽,张世杰,李佳华
受保护的技术使用者：内蒙古远达首大环保有限责任公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12