集装箱门板焊接翻转机的制作方法

：
1.本实用新型属于焊接翻转机技术领域，更具体地涉及一种集装箱门板焊接翻转机。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱门板在组装时需进行双面焊接，所以在集装箱门板完成单面焊接时需借助焊接翻转机。而现有焊接翻转机一是不同工位之间转移需要吊装设备，占地空间较大且操作复杂；二是现有焊接翻转机在工作人员进行翻转焊接时，焊接翻转机结构不稳定容易倒转，产生机械伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱门板焊接翻转机；
4.解决的第一个技术问题是：集装箱门板在翻转焊接前后，不同工位之间转移需要吊装设备，占地空间较大；
5.解决的第二个技术问题是：翻转过程中，在翻转过程中结构不稳定，容易发生工作事故。
6.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：
7.所述的集装箱门焊接翻转包括焊接翻转装置，所述焊接翻转装置的前后两端分别设置有用于转移集装箱门板的集装箱门板输入平台和集装箱门板输出平台；
8.所述焊接翻转装置包括对称设置的底座，底座的上端面设置有成对的翻转滚轮座，所述翻转滚轮座内转动连接有翻转滚轮，所述翻转滚轮的转轴延伸至翻转滚轮座的外侧并连接防止翻转滚轮倒转的棘轮结构；
9.成对的翻转滚轮座的滚轮之间通过卡合转动连接设置有用于翻转输送架的手动转轮，对称设置的底座上设置有成对设置手动转轮，成对设置的手动转轮内沿水平方向设置输送架；所述输送架与手动转轮的内壁固定相连。
10.进一步地，所述成对的翻转滚轮座之间设置固定闩。
11.进一步地，所述手动转轮上、下端的侧壁分别开设一个固定通孔，所述固定闩与固定通孔插接设置。
12.进一步地，所述的棘轮结构包括齿轮和与齿轮配合的棘爪，所述齿轮的侧壁上设置有倒齿，所述倒齿与棘爪卡和配合。
13.进一步地，所述输送架的侧壁上设置有与集装箱门板的立柱侧端面配合设置的输送滚轮，对称设置的输送架之间还设置有连接轴。
14.进一步地，所述集装箱门板输入平台和集装箱门板输出平台均包括支撑立柱，支撑立柱的上端面设置沿水平方向设置水平导轨，水平导轨的上端面均匀设置有转动连接的
滚轮。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一个优势在于提供与焊接翻转装置衔接的集装箱门板输入平台和集装箱门板输出平台，避免了不同工位之间转移需要吊装设备，占地空间较大的问题；
17.本实用新型的一个优势在于提供具有手动转轮结构的焊接翻转装置，实现无动力翻转，特别是在焊接翻转装置中设置的防倒转结构，保证了焊接翻转机结构安全稳定，防止发生工作事故。
附图说明：
18.附图1是本实用新型结构示意图；
19.附图2是本实用新型棘轮结构结构示意图；附图中：
20.1.手动转轮；2.输送架；3.输送滚轮；4.翻转滚轮；5.底座；6.固定闩；7. 棘轮结构；8.集装箱门板输入平台；9.集装箱门板输出平台；10.固定通孔；11. 翻转滚轮座。
具体实施方式：
21.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型的具体实施方式：所述的集装箱门板焊接翻转机，包括焊接翻转装置，所述焊接翻转装置的前后两端分别设置有用于转移集装箱门板的集装箱门板输入平台8和集装箱门板输出平台9，所述集装箱门板输入平台8和集装箱门板输出平台9均包括支撑立柱，支撑立柱的上端面设置沿水平方向设置水平导轨，水平导轨的上端面均匀设置有转动连接的滚轮。
23.所述焊接翻转装置包括对称设置的底座5，所述底座5的上端面设置有成对的翻转滚轮座11，所述翻转滚轮座11之间设置固定闩6；所述翻转滚轮座11 内转动连接有翻转滚轮4，所述翻转滚轮4的转轴延伸至翻转滚轮座11的外侧并连接有防止翻转滚轮4倒转的棘轮结构7，所述的棘轮结构7包括齿轮和与齿轮配合的棘爪，所述齿轮的侧壁上设置有倒齿，所述倒齿与棘爪卡合配合。
24.成对的翻转滚轮座11的滚轮之间通过卡合转动连接设置有用于翻转输送架2的手动转轮1，对称设置的底座5上设置有成对设置手动转轮1，成对设置的手动转轮1内沿水平方向设置输送架2；所述输送架2与手动转轮1的内壁固定相连；所述手动转轮1上、下端的侧壁分别开设一个固定通孔10，所述固定通孔10与固定闩6插接设置。所述输送架2的侧壁上设置有与集装箱门板的立柱侧端面配合设置的输送滚轮3，对称设置的输送架2之间还设置有连接轴。
25.需要说明的是，本实用新型为一种集装箱门板焊接翻转机，具体工作时，工作人员将集装箱门板水平置于集装箱门板输入平台8的滚轮上，然后将集装箱门板通过滚轮滑入焊接翻转装置的翻转输送架2之间，通过输送滚轮3将集装箱门板全部送入，
26.然后将固定闩6插入固定通孔10中，以保持结构固定完成单面焊接；单面焊接完成后，拔出固定闩6，通过转动手动转轮1完成翻转，值得注意的是：在转动手动转轮1时，翻转滚轮4与手动转轮1为卡合转动连接：翻转滚轮4两侧侧壁突出，将手动滚轮固定于两侧壁之间，并且紧密卡合，尤其是同时翻转滚轮4的转轴延伸至翻转滚轮座11的外侧的棘轮结构7，可以保证翻转过程沿唯一方向，防止因集装箱门板过重导致在翻转过程中发生倒转，从而防止生产事故发生，安全有效的完成焊接翻转；完成翻转后将固定闩6插入固定通孔10 中并且双面焊接完成后，即可将集装箱门板沿输送滚轮4滑入集装箱门板输出平台9，从而将集装箱门板送入下一工位，相比现有焊接翻转机使用吊装设备，所述焊接翻转机不仅节约了占地空间而且简化了操作流程。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.集装箱门板焊接翻转机，包括焊接翻转装置，其特征在于：所述焊接翻转装置的前后两端分别设置有用于转移集装箱门板的集装箱门板输入平台(8)和集装箱门板输出平台(9)；所述焊接翻转装置包括对称设置的底座(5)，底座(5)的上端面设置有成对的翻转滚轮座，所述翻转滚轮座内转动连接有翻转滚轮(4)，所述翻转滚轮(4)的转轴延伸至翻转滚轮座的外侧并连接防止翻转滚轮(4)倒转的棘轮结构(7)；成对的翻转滚轮座的滚轮之间通过卡合转动连接设置有用于翻转输送架(2)的手动转轮(1)，对称设置的底座(5)上设置有成对设置手动转轮(1)，成对设置的手动转轮(1)内沿水平方向设置输送架(2)；所述输送架(2)与手动转轮(1)的内壁固定相连。2.根据权利要求1所述的集装箱门板焊接翻转机，其特征在于成对的翻转滚轮座之间设置固定闩(6)。3.根据权利要求2所述的集装箱门板焊接翻转机，其特征在于所述手动转轮(1)上、下端的侧壁分别开设一个固定通孔(10)，所述固定闩(6)与固定通孔(10)插接设置。4.根据权利要求1所述的集装箱门板焊接翻转机，其特征在于所述的棘轮结构(7)包括齿轮和与齿轮配合的棘爪，所述齿轮的侧壁上设置有倒齿，所述倒齿与棘爪卡和配合。5.根据权利要求1所述的集装箱门板焊接翻转机，其特征在于所述输送架(2)的侧壁上设置有与集装箱门板的立柱侧端面配合设置的输送滚轮(3)，对称设置的输送架(2)之间还设置有连接轴。6.根据权利要求1所述的集装箱门板焊接翻转机，其特征在于所述集装箱门板输入平台(8)和集装箱门板输出平台(9)均包括支撑立柱，支撑立柱的上端面设置沿水平方向设置水平导轨，水平导轨的上端面均匀设置有转动连接的滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱门板焊接翻转机，属于焊接翻转机技术领域，包括焊接翻转装置，其特征在于：焊接翻转装置包括对称设置的底座，底座的上端面设置有成对的翻转滚轮座，所述翻转滚轮座内转动连接有翻转滚轮，所述翻转滚轮的转轴延伸至翻转滚轮座的外侧并连接防止翻转滚轮倒转的棘轮结构；本实用新型的有益效果是：焊接翻转装置衔接的集装箱门板输入平台和集装箱门板输出平台，避免了不同工位之间转移需要吊装设备，占地空间较大的问题；具有手动转轮结构的焊接翻转装置，实现无动力翻转，特别是在焊接翻转装置中设置的防倒转结构，保证了焊接翻转机结构安全稳定，防止发生工作事故。发生工作事故。发生工作事故。


技术研发人员：张秋荣 李奉宽 辛延生
受保护的技术使用者：山东曙岳车辆有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/24