压凹纹装置的制作方法

本技术涉及一种压凹纹装置，具体涉及一种用于对商标底部上胶部位压凹纹的装置。

背景技术：

1、zb28包装机作为gdx6s软包高速包装机的国产机型，采用胶辊对商标粘贴部位涂抹乳胶后，经后续折叠成形、干燥等工序后完成烟包的包装成形。

2、在实际生产过程中，因烟包底部铝纸折叠层数、商标折叠层数较多，反弹力较大，经常出现烟包底部商标粘贴不牢的质量问题。此类烟包在主机出口处并无异常，在进入储包器、小油机后底部弹开，造成不合格烟包流入市场，且检测剔除困难。为此，在烟包粘贴成形过程中，必须确保商标粘贴牢固。

3、目前针对zb28包装机生产中的商标底部粘贴不牢的质量问题，对设备上的乳胶加热烘干装置及干燥通道进行了较多改造，同时工艺上对乳胶的粘接性能、涂胶厚度等均进行了较多改造，但是对于商标底部反弹力较大、涂胶表面较为光滑、有镭射膜的商标依然存在储包器内烟包底部弹开的质量问题，不能彻底解决商标底部粘贴不牢的质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压凹纹装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对商标底部上胶部位进行加工，使其形成凹纹，提高粘贴效果，解决商标粘贴不牢的问题。

2、本实用新型提供了一种压凹纹装置，包括压纹辊和压纹块，所述压纹块安装在支座上，所述支座安装在传动轴上，所述压纹辊安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块的中部形成有凸台，所述凸台与所述压纹辊相对布置，所述凸台的端面为圆弧面，所述凸台上的所述圆弧面或所述压纹辊的外周壁上设有滚花。

3、前述的压凹纹装置中，优选地，所述支座的侧面上开设有两个第一螺纹孔，所述压纹块上开设有两个第一过孔，所述压纹块通过两根导向螺柱安装在所述支座上。

4、前述的压凹纹装置中，优选地，所述支座与所述压纹块之间设置有两个蝶形弹簧，两个所述蝶形弹簧分别套设在两根所述导向螺柱上，所述蝶形弹簧的一端与所述支座的外侧壁抵接，所述蝶形弹簧的另一端与所述压纹块的侧壁抵接。

5、前述的压凹纹装置中，优选地，还包括底座，所述支座的中心位置开设有台阶孔，所述台阶孔内设有螺栓，所述螺栓与所述底座螺纹连接。

6、前述的压凹纹装置中，优选地，所述底座的中心位置形成有限位柱，所述限位柱与所述台阶孔插接配合，所述限位柱上开设有第二螺纹孔，所述螺栓通过所述第二螺纹孔与所述限位柱螺纹连接。

7、前述的压凹纹装置中，优选地，所述底座上沿轴向开设有三个沉孔，三个所述沉孔沿所述底座的周向等间距布置。

8、前述的压凹纹装置中，优选地，所述压纹辊上沿轴向开设有四个第二过孔，四个所述第二过孔沿所述压纹辊的周向等间距布置。

9、与现有技术相比，本实用新型包括压纹辊和压纹块，压纹块安装在支座上，支座安装在传动轴上，压纹辊安装在商标输送通道的过轮上，压纹块的中部形成有凸台，凸台与压纹辊相对布置，凸台的端面为圆弧面，凸台上的圆弧面或压纹辊的外周壁上设有滚花。本实用新型通过压纹辊与压纹块的配合，对商标上胶部位进行辊压，破坏商标上胶部位的微观结构，在涂胶位置形成若干小凹槽，一方面可以增加乳胶粘贴的接触面积；另一方面可以破坏商标涂胶表面的镭射膜、油墨，增加商标的吸水性，确保烟包底部不会在下游工序中弹开。本实用新型运行稳定、高效、可靠，且故障频率低，易于调整及维护。

技术特征：

1.一种压凹纹装置，其特征在于：包括压纹辊(1)和压纹块(2)，所述压纹块(2)安装在支座(4)上，所述支座(4)安装在传动轴上，所述压纹辊(1)安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块(2)的中部形成有凸台(7)，所述凸台(7)与所述压纹辊(1)相对布置，所述凸台(7)的端面为圆弧面，所述凸台(7)上的所述圆弧面或所述压纹辊(1)的外周壁上设有滚花。

2.根据权利要求1所述的压凹纹装置，其特征在于：所述支座(4)的侧面上开设有两个第一螺纹孔(8)，所述压纹块(2)上开设有两个第一过孔(9)，所述压纹块(2)通过两根导向螺柱(5)安装在所述支座(4)上。

3.根据权利要求2所述的压凹纹装置，其特征在于：所述支座(4)与所述压纹块(2)之间设置有两个蝶形弹簧(6)，两个所述蝶形弹簧(6)分别套设在两根所述导向螺柱(5)上，所述蝶形弹簧(6)的一端与所述支座(4)的外侧壁抵接，所述蝶形弹簧(6)的另一端与所述压纹块(2)的侧壁抵接。

4.根据权利要求2或3所述的压凹纹装置，其特征在于：还包括底座(3)，所述支座(4)的中心位置开设有台阶孔(10)，所述台阶孔(10)内设有螺栓，所述螺栓与所述底座(3)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的压凹纹装置，其特征在于：所述底座(3)的中心位置形成有限位柱(11)，所述限位柱(11)与所述台阶孔(10)插接配合，所述限位柱(11)上开设有第二螺纹孔(12)，所述螺栓通过所述第二螺纹孔(12)与所述限位柱(11)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的压凹纹装置，其特征在于：所述底座(3)上沿轴向开设有三个沉孔(13)，三个所述沉孔(13)沿所述底座(3)的周向等间距布置。

7.根据权利要求1所述的压凹纹装置，其特征在于：所述压纹辊(1)上沿轴向开设有四个第二过孔(14)，四个所述第二过孔(14)沿所述压纹辊(1)的周向等间距布置。

技术总结
本技术公开了一种压凹纹装置，包括压纹辊(1)和压纹块(2)，所述压纹块(2)安装在支座(4)上，所述支座(4)安装在传动轴上，所述压纹辊(1)安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块(2)的中部形成有凸台(7)，所述凸台(7)与所述压纹辊(1)相对布置，所述凸台(7)的端面为圆弧面，所述凸台(7)上的所述圆弧面或所述压纹辊(1)的外周壁上设有滚花。本技术能够对商标底部上胶部位进行加工，使其形成凹纹，提高粘贴效果，解决商标粘贴不牢的问题。

技术研发人员：张能,白朝矗,吕伟才
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12